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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Großvolumiger weißer Schmelzkorund Lichtbogenofen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta |
Produktdetails
| Hervorheben | weißer Schmelzkorund Lichtbogenofen,Lichtbogenofen mit großer Kapazität,Ferrolegierungs-Raffinationstechnik |
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|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
Großkapazitäts-Lichtbogenofen für weiße Schmelzkorund
Ausrüstungseinführung & Parameter
Großkapazitäts-Lichtbogenöfen für weiße Schmelzkorund sind zentrale thermische Ausrüstungen zur Herstellung von hochreinem weißem Schmelzkorund (α-Al₂O₃). Unter Verwendung von industriellem Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial schmelzen, reinigen und rekristallisieren sie das Material bei Temperaturen über 2000℃, die durch Elektrolichtbögen erzeugt werden. "Große Kapazität" bezieht sich im Allgemeinen auf Geräte mit einer Transformatorleistung ≥ 4000 kVA und Einzelofenleistung ≥ 5 Tonnen, die sich durch hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch und stabile Leistung für die Großserienproduktion auszeichnen.
1. Kernausrüstungsstruktur
1.1 Ofensystem
- Ofenmantel: Geschweißt aus 20g Kesselstahlblech, Dicke 18–25 mm, kreisförmige Struktur ohne Versteifungen, sorgt für Dichtheit und Festigkeit.
- Ofenauskleidung: Konstruiert aus hochaluminiumhaltigen feuerfesten Ziegeln oder Gießmassen, beständig gegen Temperaturen über 2200℃, Korrosion und Erosion, mit ausreichender Permeabilität zur Verhinderung von Schmelzrückschlag.
- Ofendeckel: Wasserkühlte Verbundstahlkonstruktion, zylindrischer Typ, ausgestattet mit Elektrodenlöchern, Beschickungslöchern und Beobachtungsöffnungen, drehbar und hebbar.
- Kippvorrichtung: Feststehender Typ (Blockofen) oder hydraulischer Kipptyp, Kippwinkel 0–45°, bequem für Schlacken- und Blockentladung.
1.2 Elektrodensystem
- Elektroden: Hochleistungs-Graphitelektroden, üblicherweise Φ300–Φ450 mm für Großkapazitätsöfen, in gleichseitigem Dreieck angeordnet.
- Hubvorrichtung: Angetrieben durch Frequenzumrichtermotor, Hubgeschwindigkeit 1,5–2,5 m/min, Hub 1600–2200 mm, mit automatischer Konstantstrom-/Konstantleistungsregelung.
- Klemmvorrichtung: Riemen- oder hydraulische Spannfutter, wassergekühlt, sorgen für zuverlässige Leitfähigkeit und Klemmung.
1.3 Elektrisches System (Kern)
- Transformator: Spezieller unterlastfähiger Regeltransformator, üblicherweise 6000–10000 kVA (6–10 MVA) für Großkapazitätsmodelle.
- Kurzschlussnetz: Besteht aus wassergekühlten Kabeln, Kupferstäben und leitfähigen Querträgern, in dreieckiger Form mit einer Dreiphasen-Impedanzungleichheit von < 8% zur Reduzierung des Energieverbrauchs.
- Steuerungssystem: Vollautomatische SPS-Steuerung, Überwachung von Strom, Spannung, Leistung, Temperatur und Elektrodenposition.
1.4 Hilfssysteme
- Kühlsystem: Sprühkühlung für Ofenwände, interne Wasserkühlung für Ofendeckel, Elektroden und Kurzschlussnetz; Wasserverbrauch 150–300 t/h, ausgestattet mit Druck- und Temperaturalarmen.
- Beschickungssystem: Obere Ofenkammer / Beschickungstank, automatische oder halbchargierte Beschickung.
- Rauchgasentstaubung: Vollständig abgedichtete Gashaube mit Beutelfilter zur Einhaltung von Umweltemissionsstandards.
- Sauerstoffeinblasung: Oberblasende Sauerstoffvorrichtung für Hilfsschmelzen, Rühren und Verunreinigungsentfernung.
2. Typische Großkapazitätsspezifikationen
| Artikel | 4000 kVA (5t) | 6300 kVA (8t) | 10000 kVA (12–15t) |
|---|---|---|---|
| Transformatorleistung | 4000 kVA | 6300 kVA | 10000 kVA |
| Nennofenkapazität | 5 Tonnen/Charge | 8 Tonnen/Charge | 12–15 Tonnen/Charge |
| Innendurchmesser des Ofenmantels | Φ2800 mm | Φ3400 mm | Φ4200 mm |
| Tiefe des Ofenmantels | 1400 mm | 1700 mm | 2000 mm |
| Graphitelektroden | Φ250 mm × 3 | Φ350 mm × 3 | Φ450 mm × 3 |
| Sekundärspannung | 180–390 V (22 Stufen) | 160–360 V (27 Stufen) | 140–320 V (33 Stufen) |
| Nennstrom | ca. 9200 A | ca. 14500 A | ca. 22000 A |
| Schmelzzyklus | 6–7 Stunden | 7–8 Stunden | 8–10 Stunden |
| Einheitsstromverbrauch | 1700–1900 kWh/t | 1650–1800 kWh/t | 1600–1750 kWh/t |
| Kühlwasservolumen | ca. 200 t/h | ca. 250 t/h | ca. 300 t/h |
| Ofentyp | Fest / Kippbar | Kippbar | Kippbar |
| Gesamtgewicht der Ausrüstung | ca. 120 t | ca. 180 t | ca. 260 t |
3. Funktionsprinzip & Prozess
- Rohmaterial: Industrielles Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃ ≥ 98,5%), mit strenger Kontrolle von Na₂O, SiO₂ und Fe₂O₃ Verunreinigungen.
- Lichtbogenzündung: Elektroden werden abgesenkt und unter Strom gesetzt, um den Lichtbogen zu starten, wodurch die Ofentemperatur auf 2200–2300℃ erhöht wird.
- Schmelzen: Chargenweise Beschickung im geschlossenen Kammerverfahren (dicke Materialschicht) für hohe thermische Effizienz und geringen Energieverbrauch.
- Raffinieren: Halten für 4–6 Stunden zur Trennung und Entfernung von Verunreinigungen; β-Al₂O₃ (Natriumverunreinigungen) werden abgetrennt und eliminiert.
- Abkühlen: Natürliche Kühlung für 24–36 Stunden nach Stromabschaltung zur Bildung dichter weißer Schmelzkorund-Klinker.
- Nachbehandlung: Zerkleinern, Sieben, Säurewaschen und Sortieren zur Gewinnung des Endprodukts mit Al₂O₃ ≥ 99%.
4. Leistungsmerkmale
- Hohe Reinheit: Produkt Al₂O₃ ≥ 99,0%, hohe Weiße und geringe Verunreinigungen.
- Hohe Leistung: Ein 10000 kVA Ofen erreicht eine Tagesleistung von 30–35 Tonnen, geeignet für die Massenproduktion.
- Geringer Energieverbrauch: Höhere thermische Effizienz in Großkapazitätsöfen, Einheitsstromverbrauch 5–10% niedriger als bei kleinen Öfen.
- Stabilität & Zuverlässigkeit: Hohe Automatisierung, lange Lebensdauer der Ofenauskleidung, stabiler Dauerbetrieb.
- Umweltschutz: Vollständig abgedichtete Struktur mit hocheffizienter Staubentfernung, Rauchgas erfüllt Emissionsstandards.
5. Hauptanwendungen
- Schleifmittel & Schleifwerkzeuge: Keramik-/Harzschleifmittel, Schleifpapier, Schleifbänder, Schleifpulver für Präzisionsschleifen und Polieren.
- Feuerfeste Materialien: Hochwertige feuerfeste Ziegel, Gießmassen, Düsen, Gleitplatten für metallurgische, Baustoff- und petrochemische Hochtemperaturöfen.
- Funktionale Keramik: Elektronische Keramik, Keramikschneidwerkzeuge, Hochtemperatur-Strukturkomponenten.
- Sonstiges: Präzisionsgusssand, Sandstrahlmittel, Korrosionsschutzfüllstoffe, feuerfeste Fasern usw.
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