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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Mittel-niedrig-Kohlenstoff-Ferromangan-Ofen---Großgeräte

  • Medium‑Low Carbon Ferromanganese Furnace---Large equipment
Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Einheit
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta
Produktdetails
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Mittel-niedrig-Kohlenstoff-Ferromangan-Ofen

,

Ferrolegierungs-Raffinations-Großgeräte

,

Ferromangan-Ofen mit Garantie
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Produkt-Beschreibung

Einführung in den Mittel-Niedrigkohlenstoff-Ferromanganofen


Mittel-Niedrigkohlenstoff-Ferromanganöfen (FeMn) sind spezialisierte Unterlichtbogenöfen, die zur Herstellung von mittelkohlenstoffhaltigem Ferromangan (MC-FeMn, C ≤ 2,0%) und niedrigkohlenstoffhaltigem Ferromangan (LC-FeMn, C ≤ 0,7%) entwickelt wurden. Sie sind Kernanlagen für die Produktion von hochreinen Ferrolegierungen und werden häufig in der Herstellung von hochwertigem Stahl (z. B. HSLA-Stahl, rostfreier Stahl) zur Desoxidation, Entschwefelung und Legierung mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt eingesetzt.


1. Funktionsprinzip


Der Ofen arbeitet nach dem Prinzip der Siliziumthermo-Reduktion und Kohlenstoff-Entfernungs-Raffination:

  • Rohstoffe (Manganerz, Silikomanganlegierung, hochkohlenstoffhaltiges Ferromangan, Kalk) werden unter Unterlichtbogenheizung geschmolzen.
  • Silizium in Silikomangan reduziert Manganoxide; Sauerstoffblasen oder Schlacke-Metall-Reaktionen oxidieren überschüssigen Kohlenstoff und Verunreinigungen (Si, P) in die Schlacke.
  • Starkes elektromagnetisches Rühren sorgt für eine gleichmäßige Zusammensetzung und effiziente Raffination, wodurch kohlenstoffarmes, hochreines FeMn entsteht.


2. Hauptstruktur


  • Ofenkörper: Zylindrische Stahlhülle mit hochreinem MgO-C-Feuerfestauskleidung (MgO > 85%), um hohen Temperaturen und Schlackenangriffen standzuhalten.
  • Elektrodensystem: 3 Graphitelektroden (φ400–600 mm) mit automatischer Hubvorrichtung; angetrieben von einem speziellen Ofentransformator.
  • Kippmechanismus: Hydraulische Kippvorrichtung (max. 45° zum Abstich, 15° zum Schlacken) mit einer Kippgeschwindigkeit von 1°/s.
  • Stromversorgung: Gleichrichter-Transformator-Einheit (3.000–10.000 kVA) für stabile Unterlichtbogenheizung.
  • Hilfssysteme: Bodenblasung, obere Sauerstoffzufuhr, Staubabsaugung und automatische Steuerung auf PLC-Basis.


3. Typische technische Parameter

Parameter Üblicher Bereich Typischer 5.000 kVA Ofen
Transformatorleistung 3.000–10.000 kVA 5.000 kVA
Ofenmantel-Innendurchmesser φ5.000–6.500 mm φ6.500 mm
Ofenmantelhöhe 3.600–3.800 mm 3.780 mm
Graphitelektrodendurchmesser φ400–600 mm φ500 mm
Max. Kippwinkel 45° (Abstich) / 15° (Schlacken) 45° / 15°
Kippgeschwindigkeit 0,8–1,2°/s 1°/s
Schmelzzyklus 90–120 min/Charge ~100 min
Ausstoß pro Charge 3–5 t ~3,7 t
Täglicher Ausstoß 40–60 t ~52 t
Jahreskapazität 12.000–25.000 t ~24.900 
Einheitlicher Stromverbrauch 550–1.400 kWh/t 570–670 kWh/t
Rohstoffverbrauch 2,4–3,2 t/t Produkt ~3,0 t/t
Raffinationstemperatur 1.600–1.800°C 1.700°C


4. Produktspezifikationen

Güte Mn (%) C (%) Si (%) P (%) S (%)
Mittelkohlenstoff-FeMn 75–80 ≤2,0 ≤2,0 ≤0,12 ≤0,02
Niedrigkohlenstoff-FeMn 80–85 ≤0,7 ≤1,5 ≤0,10 ≤0,02


5. Hauptvorteile


  • Hohe Reinheit: Geringe Kohlenstoff- und Verunreinigungsgehalte erfüllen strenge Stahlherstellungsstandards.
  • Hohe Effizienz: Kurzer Schmelzzyklus, hohe Manganausbeute (>90%).
  • Geringer Verbrauch: Optimierter Strom- und Rohstoffverbrauch; fortschrittliche Öfen erreichen ≤600 kWh/t文山壮族苗族自治州人民政府.
  • Stabiler Betrieb: PLC-Steuerung gewährleistet gleichbleibende Qualität und geringen Elektrodenverbrauch.
  • Umweltfreundlich: Effiziente Staubabsaugung und Abwärmerückgewinnung reduzieren Emissionen.


6. Typischer Schmelzprozess


  1. Vorbehandlung: Ofenauskleidung, Rohstoffvorbereitung & Trocknung.
  2. Beschickung: Chargenweise Zuführung von Manganerz, Silikomangan, Kalk und hochkohlenstoffhaltigem FeMn.
  3. Schmelzen & Reduktion: Unterlichtbogenheizung schmilzt die Beschickung; Silizium reduziert MnO.
  4. Kohlenstoffentfernung & Raffination: Sauerstoffzufuhr und Schlackeneinstellung entfernen C, Si, P.
  5. Abstich & Gießen: Ofen kippen zum Abstich; Gießen in Barren oder Granulate.


7. Anwendung


  • Stahlherstellung: Zusatz für HSLA-Stahl, rostfreien Stahl, Lagerstahl und Werkzeugstahl zur Verbesserung von Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
  • Gießerei: Verbessert Härte und Verschleißfestigkeit von Gusseisen.
Umbauten:

Schmelzofen

Nickel-Eisenöfen

Elektrische Öfen