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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Schlacke-Trockengranulierungs-Wärmedämmungs-Pufferelektroofen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards |
Produktdetails
| Hervorheben | Schlacke-Granulierungs-Elektroofen,Wärmedämmungs-Pufferofen,Ferrolegierungs-Raffinations-Elektroofen |
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|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
Schlacke Trockengranulierende Wärmedämmung Puffer elektrischer Ofen
Der Schlack-Thermogranulations-Buffer-Elektroofen ist ein hocheffizientes Gerät.Energieeinsparende und umweltfreundliche industrielle Wärmeanlagen, speziell für die unbedenkliche Behandlung entwickelt, Ressourcennutzung und Rückgewinnung von Abwärme aus hochtemperaturen geschmolzenen Schlacken in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Baustoffe und anderer industrieller Produktion.Es integriert trockene Granulation, Wärmedämmungspufferung und elektrische Heizungsregelung und bietet eine zuverlässige technische Lösung für eine grüne und kohlenstoffarme Umwandlung der industriellen Schlackenbehandlung.
Arbeitsprinzip
Diese Ausrüstung nimmt hochtemperaturgeschmolzenen Schlacke als Behandlungsgegenstand und verzichtet auf den traditionellen Wasserlöschwassergranulierungsprozess, um den gesamten Trockenbetrieb zu realisieren.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm, wird der schmelzende Schlacke bei hoher Temperatur schnell in gleichmäßige feste Partikel zerkleinert.
Ausgestattet mit einer professionellen Wärmedämmungsstruktur und einem elektrischen Temperaturregelungssystem kann der Ofenkörper eine stabile Hochtemperaturumgebung aufrechterhalten.mit einer thermischen PufferfunktionEs verhindert den raschen Temperaturabfall von Schlackepartikeln, verhindert die Agglomeration und Bindung von Schlacke und gewährleistet die Kontinuität und Stabilität der Granulation.die elektrische Heizkomponente stellt eine Hilfswärmekompensation bereit, so dass der Schlacke die für die Granulation und die anschließende Rückgewinnung der Abwärme erforderliche Temperatur erhalten bleibt,und die Abwärme aus hochtemperaturen Schlacken kann effizient aufgenommen und in verfügbare Energie wie Dampf und heißes Wasser umgewandelt werden.
Hauptstrukturelle Merkmale
Trockengranulationsmodul: Die Kernvorrichtung hat eine Präzisionsgranulationsstruktur, die sich an die physikalischen Eigenschaften verschiedener Arten von geschmolzenem Schlacke anpassen kann.und produzieren Schlackenpartikel mit gleichmäßiger Partikelgröße, eine gute Aktivität und einen hohen Verwertungswert, die den Grundstein für die spätere Produktion von Zementzusatzstoffen, Betonaggregat und anderen recycelten Produkten legen.
Wärmedämmungsbuffer-Ofenkörper: Er verwendet leistungsstarke feuerfeste und wärmedämmende Materialien mit hervorragender Wärmerhaltung und geringen Wärmeverlusten.Der Pufferraum im Inneren des Ofen kann die Aufenthaltszeit von Schlacke einstellen, die Schlackenstromfluktuation auszugleichen und den Rhythmus des Frontendschmelzens und der Backend-Sammlung und des Transportes zu entsprechen.
Elektrische Heizung und Temperaturregelung: Sie wird durch elektrische Energie angetrieben und ermöglicht eine präzise und schrittlose Temperaturregelung.Es kann wichtige Parameter wie die Ofentemperatur überwachen., Granulationsgeschwindigkeit und Schlackenfluss in Echtzeit, automatische Anpassung der Betriebsindikatoren, Verringerung des manuellen Eingriffs und Verbesserung der Betriebstabilität.
Geschlossene und umweltfreundliche Struktur: Die gesamte Ausrüstung ist mit geschlossener Dichtung ausgelegt, die die Staubemissionen wirksam kontrollieren und Sekundärverschmutzung vermeiden kann.Es entstehen im Trockenprozess keine großen Abwässermengen und keine Abfallrückstände., die den nationalen Normen für Umweltschutz und Energieeinsparung entspricht.
Leistungsvorteile
Umweltfreundlich: Die Abhängigkeit der traditionellen Schlackenbehandlung von einer großen Menge Wasser wird vollständig beseitigt, die Entstehung von Abwasser und schädlichem Wasserdampf wird beseitigt,Verringerung der Staub- und Lärmbelastung, und erfüllen die Anforderungen der sauberen Produktion.
Hohe Ressourcennutzung: Der trockene granulierte Schlacke hat eine stabile Qualität und eine hohe hydraulische Aktivität, die in Baustoffen, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet werden kann,die vollständige Ressourcennutzung von industriellen festen Abfällen.
Energieeinsparung und Abwärme-Recycling: Die Wärmedämmungs-Pufferstruktur reduziert die unwirksame Wärmeabgabe und die elektrische Hilfsheizung ist präzise und steuerbar.Kombiniert mit der entsprechenden Abwärmerückgewinnungseinrichtung, kann es hochwertige Abwärme recyceln, den Energieverbrauch von Unternehmen reduzieren und die wirtschaftlichen Vorteile verbessern.
Starke Anpassungsfähigkeit und hohe Stabilität: Es kann auf Hochofenschlacke, Stahlschlacke und andere industrielle Schmelzschlacke mit flexiblem Betrieb, starker Störungshemmung angewendet werden,und kann eine lange Zeit kontinuierlichen und stabilen Betrieb realisieren.
Intelligent und automatisiert: Mit integrierter automatischer Steuerung unterstützt es die Datenerfassung und Fernüberwachung, was für den täglichen Betrieb und die Wartung praktisch ist,und hilft Unternehmen, eine intelligente Verwaltung der Schlackenbehandlung zu realisieren.
Anwendungsbereich
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich in der metallurgischen Industrie wie der Eisen- und Stahlschmelze sowie in der Hochtemperatur-Schlackenbehandlung in der Chemie eingesetzt.Schmelzen von Nichteisenmetallen und Herstellung von BaustoffenEs ist eine ideale Unterstützungsausrüstung für industrielle Unternehmen, um die Verringerung von Festmüll, die Nutzung von Ressourcen und die Verringerung der CO2-Emissionen zu erreichen.
Technische Parameter des Schlacktrocken-Granulierungs-Wärmedämmungs-Puffer-Elektroofens
1. Grundlegende Spezifikationsparameter
| Artikel | Einheit | Typischer Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Modell | - | angepasste Serien | Nach der täglichen Schlackenverarbeitungskapazität |
| Tägliche Schlackenbehandlungskapazität | t/d | 2400 24000 | Kontinuierlicher Betrieb, einstellbar |
| Wirkungsvolumen des Ofen | m3 | 5 ¢ 50 | für die Schlackeinspeicherung und -pufferung bestimmt |
| Gesamtgröße (L × W × H) | mm | Individualisiert | Bestimmt nach Anordnung und Anlagegebäude |
| Gewicht der Ausrüstung | t | 20 ¢ 120 | Ausgenommen Hilfssysteme |
2. Betriebsbedingungenparameter
| Artikel | Einheit | Typischer Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Temperatur des eingehenden geschmolzenen Schlacks | °C | 1300 1700 | Anwendbar für Hochofenschlacke, Stahlschlacke, Schlacke aus Ferrolegierungen |
| Betriebstemperatur des Ofen | °C | 750 1250 | PID automatische Schließschleife |
| Temperaturregelungsgenauigkeit | °C | ±5 ±10 | Schrittlose elektrische Heizung |
| Aufenthaltszeit der Schlacke in der Pufferzone | Min. | 15 ¢ 60 | Nach der Granulationsanforderung einstellbar |
| Arbeitsdruck | MPa | ||
| Umgebungstemperatur für den Betrieb | °C | - 10 ¢ 50 | Standard-Industrieumfeld |
3. Elektrische und Heizparameter
| Artikel | Einheit | Typischer Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Aufwärmmodus | - | Elektrische Widerstandsheizung | Einbauteilheizungen aus Legierungen |
| Installierte Heizleistung | Leistung | 1000 8000 | Konfiguration auf der Grundlage der Behandlungskapazität |
| Betriebsspannung | V | 380 / 10000 | Dreiphasige Wechselstromversorgung, Niederspannung oder Mittelspannung |
| Leistungssteuerungsmodus | - | Thyristorregelung / Frequenzumwandlung | Schrittlose verstellbare Leistung |
| Steuerungssystem | - | PLC + Touchscreen | Unterstützt Fernüberwachung, Datenerfassung, Alarm |
| Schutzklasse | - | IP54 | mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
4. Granulation und strukturelle Leistungsparameter
| Artikel | Einheit | Typischer Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Granulationspartikelgröße | mm | 0.1 ¢ 5 | Einheitliche Partikelverteilung |
| Granulierungsmethode | - | Trockene mechanische/pneumatische Granulation | Keine Wasserlöschung, keine Abwasserentladung |
| Feuerfestes Material | - | Steine mit hohem Aluminiumgehalt, aus Korund | Hochtemperaturbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit |
| Wärmedämmungsstruktur | - | Mehrschicht-Verbunddämmung | Verringerung von Wärmeverlusten, Verbesserung der Energieeffizienz |
| Versiegelungsleistung | - | Vollständig geschlossen | Verringerung der Staubemissionen, Erfüllung von Umweltnormen |
| Wärmeeffizienz | % | ≥ 75 | mit Isolationspuffer und Abwärmerückgewinnung |
| Kontinuierliche Arbeitszeit | h | ≥ 720 | Langfristiger stabiler Betrieb |
5. Parameter des Hilfssystems (Matching)
- Abwärmerückgewinnung: 550 °C bis 850 °C, geeignet für die Erzeugung von Dampf oder heißem Wasser.
- Staubentfernungseffizienz: ≥ 99,5%, unterstützender Beutelfilter oder nasser Staubentferner.
- Kühlmodus: Natürliche Kühlung / Zwangsluftkühlung für die Ofenhülle, Oberflächentemperatur ≤ 60 °C.
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