Elektrische Öfen zum Schmelzen von Chromoxid für Ferrolegiererzöfen

1Strukturelle Zusammensetzung
Herdkörper:Es besteht in der Regel aus Stahlplatten als Außenhülle, mit feuerfestem Material, das gegen hohe Temperaturen und Erosion resistent ist, wie z. B. Magnesiachromziegel, Korundziegel usw.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die Ofenhülle ist mit Elektrodenlöchern, Zuführungsöffnungen, Beobachtungsöffnungen und Auspufföffnungen ausgestattet.
Elektroden-System:einschließlich Elektroden, Elektrodenhalter und Elektrodenhebevorrichtungen; Elektroden bestehen in der Regel aus Graphit oder selbstgebackenen Elektroden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Elektrodenhalter dient der Befestigung der Elektrode und leitet Strom an der Elektrode.Die Elektrodenhebevorrichtung kann die Position der Elektrode automatisch entsprechend der Reaktionssituation im Inneren des Ofen und der Höhe des Ofenmaterials einstellen., um einen stabilen Lichtbogen zu gewährleisten und eine gleichmäßige Temperatur im Inneren des Ofen zu erhalten.
Fütterungssystem:besteht aus einem Materialbehälter, einem Zuführgerät, einem Fördergerät usw. Seine Funktion besteht darin, Chromerz, Koks, Hilfsstoffe usw. in einem bestimmten Verhältnis genau und kontinuierlich in den Ofen zu geben.Moderne Fütterungssysteme sind in der Regel mit automatischen Mess- und Steuergeräten ausgestattet, die die Menge der zugesetzten Rohstoffe genau kontrollieren kann.
Rauchabgasanlage:an der Oberseite oder an der Seite des Ofens installiert, verwendet, um hochtemperature Rauchgase, die während des Schmelzprozesses entstehen, zu sammeln und auszugeben.Der Rauch enthält schädliche Stoffe wie Staub und Kohlenmonoxid, die abgekühlt, abstaubt, gereinigt und behandelt werden müssen, bevor die Emissionsnormen erreicht werden.

Technischer Parameter:
Elektroöfenleistung:Die Leistung des elektrisch schmelzenden Chrom-Oxid-Elektroöfen ist relativ hoch, in der Regel zwischen mehreren Tausend Kilowatt und Zehntausenden Kilowatt.Eine hohe Leistung kann ausreichend Wärme liefern, um schnelle und effiziente Reaktionen im Ofen zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Betriebstemperatur: Die Betriebstemperatur im Inneren des Ofens beträgt in der Regel 2000-2500 °C. Eine hohe Temperatur ist eine Schlüsselbedingung für die Reduktion von Chromoxid und die Reinigung von Chromerz.Übermäßige Temperaturen erhöhen den Energieverbrauch und den Verlust von Geräten, und die Temperatur muss in einem angemessenen Bereich geregelt werden.
Elektrodenstromdichte:Die Elektrodenströmungsdichte wird im Allgemeinen im Bereich von mehreren bis zehn Ampere pro Quadratzentimeter gesteuert.Die entsprechende Stromdichte ist für den normalen Betrieb der Elektrode und die Erwärmung innerhalb des Ofen entscheidend.

3.Anwendungsbereich
Das elektrisch geschmolzene Chromoxid, das durch den elektrischen Ofen erzeugt wird, hat eine breite Palette von Anwendungsbereichen, die hauptsächlich folgende Aspekte umfassen:
Herstellung von Schleifwerkzeugen: Aufgrund seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit kann geschmolzenes Chromoxid zur Herstellung von Schleifwerkzeugen wie Schleifrädern, Schleifrädern, Bohrern,und SchleifmaschinenEs kann auch als Füllstoff für Keramik und Metalle verwendet werden, um deren Verschleißfestigkeit und Härte zu verbessern.
Beschichtungsvorbereitung: Es kann als Rohstoff für Hochtemperaturbeschichtungen verwendet und in Bereichen wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und Energie eingesetzt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit,OxidationsbeständigkeitEs kann auch für die Beschichtungsvorbereitung in Bereichen wie Batterien, feuerfeste Materialien, Keramik usw. verwendet werden.
Thermische Barrierebeschichtung: Als Rohstoff für thermische Barrierebeschichtungen wird sie bei der Herstellung von Beschichtungen für Hochtemperaturgeräte wie Motoren, Turbinen,und Gasturbinen zur Verhinderung der Übertragung von hochtemperaturartiger Wärme auf Metalloberflächen und zum Schutz von mechanischen Geräten und Bauteilen.
Im Bereich der Keramik kann es zusammen mit anderen Metalloxiden zur Zubereitung von Keramik verwendet werden, z. B. Aluminiumoxid zur Zubereitung von elektrischer Keramik,die die Festigkeit und Härte von Keramik verbessern kann, sowie deren Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit.
Batteriematerialien: können als Rohstoffe für Batteriepositivelektroden verwendet werden, die bei der Herstellung von Nickel-Cadmium-Batterien, Blei-Säure-Batterien,Lithium-Ionen-Batterien und andere Batterien, die die Anforderungen an Batteriepositivelektroden für Leitfähigkeit, Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit erfüllen.