Hochkapazitäts-Hochkohlenstoff-Chrom-Eisenöfen für die großflächige Herstellung von Ferrolegiererz

1Die wichtigsten Verwendungen von Kohlenstoff-Ferrochrom (einschließlich umgebautes Ferrochrom) sind:
1. als Legierungsmittel für Kugellagerstahl, Werkzeugstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet, um die Härtefähigkeit des Stahls zu verbessern, seine Verschleißfestigkeit und Härte zu erhöhen;
2. als Zusatzstoff für Gusseisen verwendet, um deren Verschleißfestigkeit und Härte zu verbessern und gleichzeitig eine gute Wärmebeständigkeit zu verleihen;
3. als chromhaltige Rohstoffe für die Herstellung von Siliziumchromlegierungen und mittel-, kohlenstoffarmen und kohlenstoffarmen Chrom-Eisen verwendet;
4. als Rohstoff für die elektrolytische Herstellung von Chrommetall verwendet;
5. als Rohstoff für das Schmelzen von Edelstahl durch Sauerstoffblasen verwendet.

2. Ausrüstungskonfigurationsplan
1- Fütterungsmethode: automatische Charge im Silo, automatische Fütterung mit dem geneigten Brückenwagen;
2. Elektrodenform: Selbstbaulektro­de (Elektrodenpaste);
3. Elektrodenhebeverfahren: hydraulische Hebeform;
4. Elektrodenhalter: doppelte hydraulische Halterbremse mit automatischer Druckentlastung in fester Länge, die zur Elektrodenbrennung beiträgt;
5Eisen-Tappenlösung: voll hydraulische Öffnungs- und Sperrmaschine, die für die Wartung des Ofen nützlich ist;
6. Entlademethode: Trolley-getrieben (Gießen von Ingot-Formen);
7- Gießmethode: Gießung mit Ingotschimmeln, Wasserlöschschlackenmethode, die zur Wiederverwertung von Abfallrückständen in nahe gelegene Zementwerke beiträgt;
8. Transformatorkonfiguration: Drei einphasige elektrische Ofentransformatoren, hauptsächlich unter Berücksichtigung des Transportgewichts über weite Strecken;
9. Stromversorgungsmodus: Primärspannung 35KV/10KV;
10- Staubentfernungsanlage: halbgeschlossene, niedrige Haube ohne Staubentfernungsanlage.
5Übersicht über die Ausrüstungsstruktur:
1- Ein fester Ofenkörper mit zwei Eisenanschlüssen.
2- Niedrige Haube, doppelter Schornstein.
3. Selbstaufbereitende Elektrode: Die Elektrodenhebe nimmt eine voll hydraulische Ölzylinderform an, und die Elektrode wird durch einen Druckring fest gehalten.Die leitfähige Platte wird durch einen Hydraulikzylinder zusammengeklemmt und freigesetzt, und die manuelle und automatische Druckentlastung in fester Länge kann durch Verwendung einer hydraulischen Bremse und eines Druckentlastungsölzylinders erreicht werden.
4Kurzes Netz: Es besteht aus einem wassergekühlten Kompensator, wassergekühlten Kupferrohren, wassergekühlten Kabeln und wassergekühlten geschmiedeten Kupferfliesen,und übernimmt eine neue energiesparende kurze Netzstruktur mit drei direkt angeordneten Einphasentransformatoren.
5Der Elektrodenverteilkreis kann an Veränderungen von Rohstoffen und Verfahren angepasst werden.
6Kühlwassersystem: Die Fabrik ist mit hohen Wassertürmen (oder hohen Wassertanks) und Dieselgeneratoren ausgestattet, um Schäden an Komponenten durch plötzliche Wasserunterbrechungen zu verhindern.
7- Hydraulisches System: Ein integriertes Blockwerk und Wasserethylenglycol (Flammhemmer).
8. Elektrischer Ofentransformator: Er verwendet einen energiesparenden Einphasentransformator mit geringen Verlusten und seitlichen Ausgangsleitungen, die um 30% überlastet werden können.starke Ölwasserkühlung, und ist mit kompletten Öltemperatur- und Gasschutzvorrichtungen ausgestattet.
9. Hochspannungsschalter: mit vollständiger Erfassung, Messung und Relaisschutz für Spannung, Strom, Leistung und Strom ausgestattet,mit einer Breite von mehr als 10 mm,.
10. Niederspannungssteuerung: Das Steuerungssystem verwendet die fortschrittlichste Siemens-PLC+TFT-Computerkombination, die die Eigenschaften einer einfachen Bedienung und einer bequemen Wartung aufweist.

3. Schmelzprozess
Rohstoffzubereitung: Chromerz benötigt hohe Qualität und geringe Verunreinigungen und wird einer Vorbehandlung wie dem Zerkleinern und Screening unterzogen, damit die Partikelgröße den Prozessanforderungen entspricht.Reduktionsmittel wie Koks, Anthrazit usw. müssen einen hohen Kohlenstoffgehalt, einen geringen Aschegehalt und flüchtige Stoffe aufweisen und einer Trocknungs- und Filterbehandlung unterzogen werden.Einige Hilfsstoffe wie Kieselsäure und Kalkstein können bei Bedarf hinzugefügt werden, um die Zusammensetzung und den Alkalitätsgrad des Schlacks anzupassen.
Beförderung: Das vorbereitete Chromerz, Koks, Hilfsstoffe usw. werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und durch das Zuführsystem dem hochkohlenstoffhaltigen Chrom-Eisenofen zugesetzt.Beim Verladen von Materialien, sollte auf die Einheitlichkeit des Gewebes geachtet werden, um eine Trennung der Ofenmaterialien zu vermeiden, die sich auf die Schmelzeffekte und die Produktqualität auswirken kann.
Schmelzen: Nach dem Einschalten des elektrischen Ofenes entsteht zwischen der Elektrode und dem Ofenmaterial ein Lichtbogen und Widerstandswärme.Schrittweise Erhöhung der Temperatur des Ofenmaterials auf einen geschmolzenen ZustandWährend des Schmelzprozesses finden im Inneren des Ofens komplexe physikalische und chemische Reaktionen statt, und das Chromerz wird durch Reduktionsmittel auf Chrom reduziert.bei Kombination mit Eisen zu einer Kohlenstoff-Chrom-Eisenlegierung mit hohem KohlenstoffgehaltWährend dieses Prozesses ist es notwendig, Parameter wie Temperatur, Schlackzusammensetzung und Elektrodenposition im Ofen genau zu überwachen und zu kontrollieren, um eine reibungslose Reaktion zu gewährleisten.Verbesserung der Chromrückgewinnungsrate, und Produktqualität.
Bügeln und Gießen: Wenn Zusammensetzung und Temperatur der hochkohlenstoffhaltigen Chrom-Eisenlegierung den vorgegebenen Anforderungen entsprechen, öffnen Sie den Tapping-Port, geben Sie die Legierungsflüssigkeit in die Gießpackung,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT,Während des Eisenherstellungsprozesses sollte auf die Beobachtung der Flüssigkeit, Farbe usw. der Legierungsflüssigkeit geachtet werden, um festzustellen, ob die Produktqualität qualifiziert ist.

4. Technischer Parameter
Elektroöfenleistung: Die Leistung von Kohlenstoffchrom-Eisenöfen ist in der Regel relativ hoch und reicht im Allgemeinen von mehreren Tausend Kilowatt bis zu Zehntausenden Kilowatt.Das Leistungsniveau hängt von Faktoren wie der Produktionsskala ab.Eine höhere Leistung kann ausreichend Wärme liefern, um schnelle und effiziente Reaktionen im Ofen zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Betriebstemperatur: Die Betriebstemperatur im Inneren des Ofen beträgt im Allgemeinen etwa 1600-1800 °C.Hohe Temperatur ist eine wesentliche Voraussetzung für die Reduktion von Chromerz und die Bildung von Kohlenstoff- und Chrom-EisenlegierungenAllerdings können zu hohe Temperaturen den Energieverbrauch und die Verluste von Geräten erhöhen.Es ist notwendig, die Temperatur durch angemessene Prozesssteuerung und Anpassung der Ausrüstung in einem angemessenen Bereich zu kontrollieren..
Elektrodenstromdichte: Die Elektrodenstromdichte wird im Allgemeinen im Bereich von mehreren bis zehn Ampere pro Quadratzentimeter gesteuert.Die entsprechende Stromdichte ist für den normalen Betrieb der Elektrode und die Erwärmung innerhalb des Ofen entscheidend. Eine übermäßige Stromdichte kann zu einer Überhitzung der Elektrode und zu einem schnellen Verbrauch führen; ist die Stromdichte zu gering, kann nicht ausreichend Wärme bereitgestellt werden, was sich auf die Schmelzeffizienz auswirkt.

5Vorteile und Anwendungen
Vorteile:Bei der Herstellung von hochausgasförmigem Ferrochrom mit einem hochausgasförmigen Ferrochromofen liegen die Vorteile hoher Produktionseffizienz, stabiler Produktqualität und starker Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe.Durch angemessene Prozesskontrolle und Betrieb von Geräten, können Zusammensetzung und Eigenschaften der Legierung präzise angepasst werden, um den Bedürfnissen verschiedener Anwender gerecht zu werden.Das Automatisierungsniveau von Hochkohlenstoff-Chrom-Eisenöfen verbessert sich weiter, was die Arbeitskosten senken und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktion verbessern kann.
Anwendung:Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt wird hauptsächlich in der Stahlindustrie verwendet und ist ein wichtiger Legierungszusatzstoff für die Herstellung von Legierungsstählen wie Edelstahl, hitzebeständigem Stahl und Werkzeugstahl.Bei der Stahlproduktion, die Zugabe von hohem Kohlenstoffgehalt an Ferrochrom kann die Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Stahl verbessern und wird in Bereichen wie dem Bau weit verbreitet,Maschinenbau, Automobilindustrie, Luftfahrt usw. Darüber hinaus hat hochkohlenstoffhaltiges Chrom auch bestimmte Anwendungen in der Gießindustrie,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.