Siliziummanganöfen für Ferrolegiererzöfen und Raffinationsgeräte

Technische Beschreibung des Silikomanganerz-Wärmeofens:

1.1 Silikon-Manganlegierungen und Anwendungen
Silizium-Mangan-Legierung ist eine Legierung, die aus Silizium, Mangan, Eisen, einer kleinen Menge Kohlenstoff und anderen Elementen besteht.Der Verbrauch liegt unter den Ferrolegierungserzeugnissen für Elektroöfen an zweiter Stelle.Mangan und Silizium in Mangan-Silizium-Legierungen weisen eine starke Affinität zu Sauerstoff auf.die hergestellten Deoxidationsprodukte MnSiO3 und MnSiO4 haben Schmelzpunkte von 1270 °C und 1327 °CSie haben die Vorteile eines geringen Schmelzpunkts, einer großen Partikelgröße, einer leichten Schwimmung und einer guten Deoxidation.

1.2 Kurze Beschreibung des Prozessflusses
Nach der Sortierung werden qualifizierte Materialien wie Manganerz und manganreiches Schlacken in der Rohstoffwerft gelagert, in der auch Rohstoffe wie Koks und Elektrodenpaste enthalten sind.Verschiedene Rohstoffe werden nach den Formelanforderungen für die Schmelzlegierungen gemischtDie Rohstoffe werden mit dem geneigten Brückentrolle auf die vierstufige Plattform der Hauptanlage gehoben und dann mit dem kreisförmigen Verteiltrolle an den Trolleiter geschickt.Sie fließen durch die Rohrleitung in den Ofen.
Die Brennstoffladung wird in den halbgeschlossenen Mineralthermoofen eingespeist und die 35 KV-Stromversorgung durch einen Transformator und dreiphasige Elektroden in den Ofen eingeführt.Die Elektroden erzeugen Bogenwärme zwischen ihnen und der OfenladungDurch die Lichtbogenwärme und Widerstandswärme kann das Kieselsäurewerk zu einer Silizium-Manganlegierung reduziert werden.Während des gesamten Schmelzprozesses, die Stärke der Spannung und des Stroms an den Elektroden wird nach den Schmelzprozessparametern festgelegt, und die Werte der Spannung und des Stroms sind auch zu verschiedenen Zeiten unterschiedlich,Das ist...Die Elektroden werden stets stabil in die Brennladung des Brenners eingesetzt, und das Gas entweicht gleichmäßig von der gesamten Ladebodenfläche.Der Bogen ist von Anfang bis Ende nicht sichtbar., und das Mischöfenmaterial wird dem Ofen in kleinen Chargen zugesetzt, wenn der Stoffgehalt abnimmt, wobei der Stoffgehalt im Ofen auf einer bestimmten Höhe gehalten wird.Die Elektrode ist in einer flachen Kegelform um sie herumWenn das durch Reduktion im Ofen erzeugte Silizium-Mangan-Eisen ein bestimmtes Niveau erreicht, wird mit einem Brenner oder rundem Stahl das Ofenloch geöffnet, das Eisen und die Schlacke freigesetzt.Schlacke aus der Legierung entfernenElektrische Öfen werden unter dem vorgeschriebenen Stromversorgungssystem betrieben.mit vier Öfen, die alle 8 Stunden pro Schicht produziert werdenWählen Sie die mit Wasser gelöschte Schlacke aus und ziehen Sie mit einer Winde die geschmolzenen Eisenschläuche für etwa 20 Minuten in den Gießraum.Der Oberkran hebt den geschmolzenen Eisenschüssel und wirft ihn in die geformte Ingot FormNach einer leichten Abkühlung der Legierung wird sie mit einem Kran in den Eisenbehälter gehoben und im Lager aufbewahrt.