Präzisions-Titan-Schlacköfen für Ferrolegierungsausrüstung

Haupttechnische Parameter und Beschreibung des Energieverbrauchs der Ausrüstung
1Ausrüstung:
·Ladungs- und Fütterungsmethoden: automatische Fütterung, zentralisierte Fütterung;
·Schmelzbetriebsmodus: kontinuierliche Schmelze, zeitlich begrenzte Entladung.
·Elektrische Lichtbogen­Arbeitsanlage: Lichtbogenschmelze.
·Entlademethode: selbstfahrender Trolley-Typ;
·Gießmethode: Titanschlaganlage/Gießmaschine;
·Staubentfernungsmethode: Halb geschlossene, niedrige Kapuze, Niederdruck-Impulsbeutel-Staubentfernung.

1, Die Prozessmerkmale der Titanschlackschmelze
Titanschlacke ist ein Schmelzprodukt mit hohem Schmelzpunkt.und die Eigenschaft seiner Viskosität, die in der Nähe der Schmelzpunkttemperatur dramatisch zunimmtAußerdem werden diese Eigenschaften während des Schmelzprozesses mit der Zusammensetzung drastisch verändert.
Die Gesamtkonstruktion des Titanschlackschmelzofens setzt ein halbversiegeltes (zu einer vollversiegelten Konstruktion umstellbares) System voraus.Es handelt sich um einen speziellen Ofentyp zwischen elektrischem Lichtbogenofen und UnterwasserbogenofenBei der Konstruktion eines elektrischen Titanschlaghöhen sind zunächst die Merkmale des Schmelzprozesses zu berücksichtigen:
1Die Leistung pro Flächeneinheit des Polarkreises ist größer als die des Erzhochbrenners mit konzentrierter Wärme, die den Anforderungen für das Schmelzen von hohem Titanschlacke entsprechen kann.
2. Die Leistung des Ofenbereichs sollte kleiner ausgewählt werden, um eine stabile Schutzschicht aus Titanschlacke um den geschmolzenen Pool zu bilden;
3- über dem Ofen eine Gaskammer mit einer angemessenen Höhe vorhanden ist, um zu verhindern, daß die geschmolzene Flüssigkeit während des Schlackkochens vollständig aus dem Ofen entweicht;
4Die Elektrodenhebegeschwindigkeit sollte schnell sein, um den Anforderungen an das schnelle Heben und Senken der Elektrode bei Siedlung von Titanschlacke gerecht zu werden.
5Die weiche schmelzende Kruste des Ofenmaterials verhindert, daß das Material automatisch abnimmt, wenn Schlacke und Eisen entstehen.Die Behandlung von eingestürztem Material und Schlackenbesprühungen ist relativ schwierig.
Aus der Sicht des Bogenarbeitssystems liegt der elektrische Titanschlackeuer zwischen dem elektrischen Stahlherstellungsofen und dem untergetauchten Bogenherstellungsofen für Ferrolegierungen und Kalziumkarbid.und näher an die erste ist, aber auch in Bezug auf die Erzreduktion ähnlich.

2, Prozessfluss der Titanschlacke
Die Auswahl des Prozessflusses für das Schmelzen von Titanschlacke wird durch Faktoren wie Rohstoffbedingungen und Geschmack, Ausrüstungszustand, technisches Niveau, Produktanwendung und wirtschaftliche Faktoren bestimmt..
1Titankonzentrat und Anthrazit werden vor dem Schmelzen in einen elektrischen Ofen manuell und in angemessenen Proportionen angepasst.
Nach Beendigung des Schmelzes werden qualifizierte Titanschlacke und geschmolzenes Eisen aus dem Elektroofen entlassen.und die Titanschlacke und das geschmolzene Eisen werden in den Schlackenbehälter bzw. in den Schlackenbecher mit geschmolzenem Eisen injiziert.
3Titanschlacke wird durch Wasserkühlung oder natürliche Kühlung, Zerkleinern, magnetische Trennung und Kugelfräsen verarbeitet, um qualifizierte Titanschlackeprodukte zu erzeugen.die anschließend in den fertigen Titanschlackenlager gebracht werden.
4Das geschmolzene Eisen wird entschwefelt, um Roh­eisen zum Verkauf herzustellen.
5Das Rauchgas aus dem elektrischen Ofen wird durch einen Staubsammler behandelt und gemäß den nationalen Emissionsnormen entladen.

3, Der Arbeitsablauf des Titanschlackschmelzofens
1. Fütterung:
Fütterungsmethode: Einmaliges Füttern ist mit kontinuierlichem Füttern kompatibel und eine Rammmaschine ist eingerichtet.
Anzahl der Zuführstellen: sieben, darunter eine zentrale Zuführstelle, wobei die Zuführmenge 50% des Gemischs ausmacht.
Das Titankonzentrat und das Reduktionsmittel, die voroxidisiert und geröstet wurden, werden in einem Zustand gebracht, in dem die Produkte in einem bestimmten Zustand befinden.werden gleichmäßig mit dem Ofenmaterial über eine elektronische Waage gemischtDie Rohstoffe werden von einem Förderer vom Rohstofflager zu den beiden großen Materiallagern im hinteren Teil der Elektroöfenschmelzerei transportiert.und anschließend mit einem Eimerbandförderer zum oberen Materiallager des Elektroofens zur Lagerung transportiertNach der Freisetzung der Schlacke und des in dem vorhergehenden Zyklus geschmolzenen Eisenes werden sie mit einem Gurtförderer zu sieben Abflussrohren transportiert und in den Ofen gebracht.
2Schmelzen:
Die automatische Steuerelektrodenhebevorrichtung ist eher in Titanschlackschmelzofen geeignet.
3Aus dem Ofen:
Verwenden Sie eine Augenöffnungsmaschine, um Schlacke und Eisen zu öffnen und zu mischen.

4Die Ausrüstungsmerkmale des Titanschlackschmelzofens unseres Unternehmens sind:
The electrode lifting system adopts full hydraulic control (or variable frequency water-cooled motor type) and uses world leading Parker proportional valve technology to meet all the requirements for electrode lifting, die die Anforderungen für das schnelle Heben und Senken von Elektroden bei Titanschlacke vollständig erfüllen.
Das automatische Steuerungssystem für das Elektrodenheben ist fortgeschritten. with complete control software functions that can adjust the arc current size and reasonable electrode lifting speed in a timely manner according to the actual working conditions of the titanium slag furnace- die unterschiedlichen Schmelzeigenschaften der ersten, mittleren und späteren Stufen des Titanschlacke-Schmelzprozesses vollständig erfüllen,und eine unabhängige oder verknüpfte automatische/manuelle Steuerung des Elektrodenhebevorgangs für Dreiphasenelektroden erreichen.
3Das gesamte Titanschlackeofen wird durch PLC gesteuert und mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet.
Auswahl des Ofentyps: Einführung des intermittierenden Schmelzprozesses von elektrischem Halbverschluss mit niedrigem Kapuzen, der in den Ofen eingespeist wird.Es kann Operationen wie Ramming durchführen., Hilfszufuhr und Anpassung der Materialoberfläche, gleichzeitig Rückgewinnung der Abwärme und Behandlung von Rauchgasen.
Daher eignet sich der halbgeschlossene elektrische Ofen mit niedriger Kapuze besser für das Schmelzen von hochwertigem Titanschlacke.
4. Hybride versiegelte, wassergekühlte Ofenhülle: besteht aus einem vollwassergekühlten Metallrahmen und einer trapezförmigen, wassergekühlten Ofenhülle mit einer feuerfesten Materialverkleidung im Inneren,Sie kann die Umwandlung von einer halbgeschlossenen Ofenhülle in eine vollständig geschlossene Schmelze erreichen.Die versiegelte Struktur des thermischen elektrischen Mineralöfen wird zur Reinigung und Rückgewinnung von Kohlengas verwendet.Die Elektrodenlöcher und die Zufuhrlöcher auf der Ofenhülle werden mit Materialien gefüllt und mit Wasserkühlvorrichtungen versiegelt.
5Einrichtung der Rammmaschine: Der Prozeß des Schmelzens von Titanschlacke ist ein intermittierender Vorgang, und der Betrieb jedes Ofen umfaßt hauptsächlich Schritte wie Zuführen, Platzierung der Elektroden,Schmelzen, und Entlastung;
Aufgrund der Eigenschaften der Titanschlackschmelze ist es notwendig, für die Materialansammlung und die Krustenbildung im Ofen eine Rammmaschine zu verwenden.
6- Energieeinsparendes Kurznetz: aus wassergekühltem Kompensator, wassergekühltem Kupferrohr und wassergekühltem Kabel,Einführung einer neuen energiesparenden kurzen Netzstruktur mit doppelter Verdrahtung und AußendreieckstrukturDer natürliche Kraftfaktor ist hoch.
7- Auswahl der Graphitelektrode: Die Elektrode ermöglicht den Durchgang einer hohen Stromdichte, wodurch ein angemessenes Stromversorgungssystem gewährleistet wird.der für die Verkürzung der Schmelzzeit und den Energieverbrauch vorteilhaft ist.
8Elektrode Kupferfliesen: Jede Phasenelektrode wird mit vier Kupferfliesen fest gehalten, die zuverlässig arbeiten, nicht anfällig für Bogen sind und eine lange Lebensdauer haben.
9- Automatisches Drücken und Ziehen der Elektroden: Die Elektrodenbremse verwendet eine doppelte hydraulische Scheibenfederbremstechnologie aus einem großen Schmelzofen für Ferrolegierungen.Wenn die Elektrode angeklemmt ist, drückt und hält die Scheibenfeder automatisch die Elektrode, die eine lange Lebensdauer, einfache Bedienung und eine zuverlässige Leistung aufweist, die den Einzelfreibremsanlagen weit überlegen ist.Der Druckring wird zum Klemmen verwendetDie oberen und unteren Brems- und Druckfreisetzflaschen können für die manuelle und automatische Druckfreisetzung in fester Länge verwendet werden.
10. Elektrischer Ofentransformator: Er verwendet einen energiesparenden Transformator mit geringen Verlusten und seitlichen Ausgangsleitungen, die um 30% überlastet werden können.starke Ölwasserkühlung, und ist mit kompletten Öltemperatur- und Gasschutzvorrichtungen ausgestattet.
11. Hochspannungsgeräte: Die Steuerung verwendet einen Vakuumschalter, der vollständige Detektion, Messung und Relaisschutz für Spannung, Strom, Leistung und Strom bietet.Zinkoxid Blitzerhälter sind installiert, um Betriebsüberspannung zu absorbieren.