Nickeleisen-Ofen für eine jährliche Produktion von 600000 t

Arbeitsprinzip:
Nickeleisenöfen verwenden vor allem elektrische Energie, um sie in Wärmeenergie umzuwandeln, um die Öfenmaterialien zu erwärmen.die hohe Temperatur der Ofenladung wird durch eine Lichtbogenentladung zwischen Elektrode und Ofenladung erreichtDas Nickelerz, Reduktionsmittel (wie Koks, Kohle usw.) und Flüsse (wie Kalkstein, Dolomit usw.)) in der Ofenladung eine Reihe komplexer physikalischer und chemischer Reaktionen bei hohen Temperaturen durchlaufen.Das Nickeloxid im Nickelerz wird durch ein Reduktionsmittel auf metallisches Nickel reduziert und bildet dabei Nickel-Eisenlegierungen mit anderen Elementen wie Eisen.Aufgrund der unterschiedlichen Dichte von Nickeleisenlegierung und Schlacke, stratifizieren sie sich im Ofen und erreichen so die Trennung von Nickeleisen und Schlacke.

Strukturelle Zusammensetzung
Herdkörper: im allgemeinen aus Stahlplattenhülle, die mit mehreren Schichten feuerfestem Material im Inneren ausgekleidet ist, um hoher Temperatur und Schlackenerosion standzuhalten.Die Form des Ofenkörpers ist meist kreisförmig oder elliptisch, mit unterschiedlichen Spezifikationen und Kapazitäten, um den Bedürfnissen unterschiedlicher Produktionsskala gerecht zu werden.
Elektroden-System:einschließlich Elektroden, Elektrodenhalter und Elektrodenhebevorrichtungen; Elektroden bestehen in der Regel aus hochreinen Graphitelektroden oder selbstbackenden Elektroden,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Die Elektrodenhebevorrichtung kann die Elektrodenposition automatisch entsprechend der Reaktionssituation im Inneren des Ofen und der Höhe des Ofenmaterials einstellen.Sicherstellung eines stabilen Bogen- und gleichmäßigen Heizsystems.
Fütterungssystem:verwendet, um Nickelerz, Reduktionsmittel, Fluss usw. in einem bestimmten Anteil in den Ofen zu geben. Dieses System besteht in der Regel aus einem Silo, einem Zuführgerät, einer Förderleitung usw.die eine präzise Charge und eine kontinuierliche Fütterung ermöglichen, so daß die Reaktionen im Ofen stabil verlaufen.
Eisen- und Schlagalausgang:Der Eisenausgang befindet sich auf der einen Seite des Ofenbodens und dient zur Ableitung der geschmolzenen Nickeleisenlegierung.und die Schlacke vor dem Abtappen entsorgt werdenSowohl die Eisen- als auch die Schlagalausgabe sind mit speziellen Öffnungs- und Schließvorrichtungen ausgestattet, um die Ableitung von Nickeleisen und Schlacke zu steuern.
Rauchabgasanlage:an der Oberseite oder an der Seite des Ofens installiert, um den während des Schmelzprozesses entstehenden Rauch auszustoßen.die durch Kühlung gereinigt werden müssen, Staubentfernung, Entschwefelung und sonstige Behandlungen vor der Ableitung gemäß den Normen.

Technischer Parameter:
Elektroöfenleistung:Der Leistungsbereich von Nickel-Eisenöfen ist relativ breit.mit kleinen elektrischen Öfen mit einer Leistung von mehreren Tausend Kilowatt und mit großen elektrischen Öfen mit einer Leistung von Zehntausenden KilowattDas Leistungsniveau hängt von Faktoren wie Produktionsmaßstab, Nickelerzqualität und Produktqualitätsanforderungen ab.
Betriebstemperatur:Die allgemeine Arbeitstemperatur liegt bei1400 bis 1600 °C.Hohe Temperaturen fördern die Reduktionsreaktion von Nickelerz und eine gute Trennung von Nickeleisenlegierung und Schlacke.Die spezifische Temperatur muss jedoch entsprechend der Zusammensetzung der Ofenladung und den Prozessanforderungen angepasst werden..
Elektrodenstromdichte: Die Elektrodenströmungsdichte ist ein wichtiger Parameter für die Messung des Betriebszustands von Nickel-Eisenöfen, der in der Regel innerhalb eines bestimmten Bereichs ermittelt wird.in der Regel von einigen Ampere bis zu zehn Ampere pro QuadratzentimeterEine angemessene Stromdichte kann den normalen Betrieb der Elektrode und die Erwärmung innerhalb des Ofenes gewährleisten.Während eine unzureichende Stromdichte die Produktionseffizienz beeinträchtigen kann.

Vorteile und Anwendung:
Vorteile:Verglichen mit herkömmlichen Verfahren wie dem Hochöfenschmelzen haben Nickel-Eisenöfen die Vorteile hoher Produktionseffizienz, relativ geringer Energieverbrauch, stabiler Produktqualität,und starke Anpassungsfähigkeit an RohstoffeEs kann die Temperatur und Atmosphäre im Inneren des Ofens genau steuern, was für die Verbesserung der Rückgewinnungsrate von Nickel und der Produktqualität von Vorteil ist.und gleichzeitig die Umweltverschmutzung wirksam reduzieren.
Anwendung:Nickeleisenöfen werden in der Nickeleisenproduktion weit verbreitet und sind die Kerngeräte für die Herstellung von Nickeleisenlegierungen.Nickeleisenlegierung ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung vieler Metallmaterialien wie Edelstahl und LegierstahlDaher spielen Nickel-Eisenöfen eine wichtige Rolle in der Stahl- und der Nichteisenmetallurgie und spielen eine Schlüsselrolle bei der Förderung der Entwicklung verwandter Industriezweige.