Elektrische Öfen für die Schmelze von Ferrolegierungen aus Bor

1. Ausrüstungsanwendung:
1.1 Ausrüstungsbezeichnung: 800 KVA-Bor-Eisen-Elektroofen;
1.2 Ausrüstungszweck: hauptsächlich zur Herstellung von Bor-Eisen im Kaltladen;
1.3 Ausrüstungsform: Feststehender dreiphasiger Wechselstrom-Elektroofen mit halbsperrter, niedriger Kapuze; hydraulisch angetriebener elektrisch leitfähiger Querschnittöfen-Stromversorgungstyp;

2Einführung in den Prozess:
2.1 Prozessfluss
2.2 Verfahren zur Kaltladung mit Boranhydrid
Durch den Einsatz eines intermittierenden Produktionsprozesses wird jedes Betriebsverfahren in folgende Teile unterteilt:Zuführung - Schmelzen - Reduktionsschmelzen - Probenahme - qualifizierte Ableitung.
Zuerst wiegen Sie das Boranhydrid, den Erdölkoks, den Stahlschrott und die Holzblöcke entsprechend dem Verhältnis, laden sie auf den Förderband und fügen sie in den oberen Materialbehälter des Ofens,Schicht für Schicht in den Ofen gebenWenn der Strom stabilisiert ist, fügen Sie alle benötigten Rohstoffe in den Ofen und gehen Sie in die chemische Fütterungsphase.Nach der grundlegenden Reinigung der Ofenmaterialien, werden Proben aus dem Ofen entnommen und vor dem Abnehmen aus dem Ofen zur Qualifizierung untersucht.
Nachdem sie aus dem Ofen entlassen worden sind, werden Schlacke und Eisen getrennt und das geschmolzenes Eisen gegossen, in Partikelform verarbeitet und verpackt.

3Grundprinzipien
Elektrothermische Methode: Unter Verwendung der starken Reduktionsfähigkeit von Aluminium werden Aluminiumpartikel als Reduktionsmittel verwendet, um Bor aus borhaltigen Verbindungen wie Boranhydriden zu reduzieren.für die Herstellung von Boren-EisenlegierungenWährend dieses Prozesses liefert der elektrische Ofen zusätzliche Wärme, um die thermische Reaktion mit Aluminium fortzusetzen und eine höhere Temperatur zu erreichen, so daß die Reaktion vollständig voranschreitet.
Elektro-Kohlenstoffthermische Reduktionsmethode: Verwendung von Kohlenstoff als Reduktionsmittel,Bor-Oxid in Rohstoffen wie Borkonzentrat und Boranhydrid wird in einer hochtemperaturartigen Umgebung eines elektrischen Ofen zu Bor reduziert, und mit Eisen kombiniert, um Bor-Eisenlegierung zu bilden.

Strukturelle Zusammensetzung
Herdkörper:üblicherweise aus Magnesiumschicht, die hohen Temperaturen und der Erosion durch Schlacke standhält.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Verlegung von Magnesiumsandpulver auf den Ofenboden schützt den Ofenboden und erleichtert die Verfestigung von geschmolzenem Eisen.
Elektroden-System:Grundsätzlich werden Graphitelektroden verwendet, um Wärme durch den zwischen Elektrode und Ofenladung erzeugten Bogen freizusetzen.Bereitstellung der erforderlichen hohen Temperaturbedingungen für den SchmelzprozessDer Durchmesser, die Menge und die Anordnung der Elektroden werden entsprechend der Kapazität und den Anforderungen des Produktionsprozesses des elektrischen Ofen entworfen.
Fütterungssystem:Ausgestattet mit Spiral-Zuführern und anderen Geräten, kann es verschiedene Ofenmaterialien wie Zündmittel, Boranhydride, Aluminiumpartikel, Eisenschuppen,Kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel, usw. gleichmäßig in den Ofen in einem bestimmten Verhältnis und mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um den stabilen Verlauf des Schmelzprozesses zu gewährleisten.
Elektrische Anlage:einschließlich Transformatoren, Steuerungen und sonstiger Geräte, die zur Steuerung der Eingangsleistung, Spannung, Strom und anderer Parameter des elektrischen Ofen verwendet werden.Nach den verschiedenen Stufen und Anforderungen des Schmelzprozesses, wird die Stromversorgung so genau eingestellt, dass der normale Betrieb und die effiziente Produktion des Elektroofens gewährleistet sind.

Technischer Parameter:
Kapazität des elektrischen Ofen:Die Kapazität eines elektrischen Öfens mit Bor-Eisen liegt im Allgemeinen zwischen 500-1000 kV · A. Unterschiedliche Produktionsskala und Prozessanforderungen führen dazu, dass elektrische Öfen mit unterschiedlicher Kapazität ausgewählt werden.
Betriebsspannung:Die Betriebsspannung beträgt in der Regel etwa 60-80 V.Die hohe Spannung wird in niedrige Spannung und hohen Strom umgewandelt, die für den Betrieb des elektrischen Ofen durch das elektrische System geeignet sind, um den Energiebedarf des Schmelzprozesses zu decken.
Durchmesser der Elektrode:Der Durchmesser von Graphitelektroden wird anhand von Faktoren wie der elektrischen Ofenkapazität und der Stromdichte bestimmt.und in der Regel zwischen mehreren hundert und Tausenden von Millimetern.

Vorteile und Anwendung:
Vorteile:Der elektrische Ofen mit Bor-Eisen kann die Schmelztemperatur und den Reaktionsprozess genau steuern, wodurch die Produktion von Bor-Eisenlegierungen sehr stabil und in der Produktqualität konsistent ist.InzwischenDie Schmelztechnik der Elektroöfen hat im Vergleich zu anderen Schmelzverfahren eine geringere Umweltverschmutzung und eine höhere Energieeffizienz.
Anwendung:Die durch elektrische Borenöfen hergestellten Bor-Eisenlegierungen werden in der Stahlindustrie weit verbreitet als starke Deoxidizer und Bor-Elementzusatzstoffe verwendet, die die Härte, Festigkeit,ZähigkeitSie haben wichtige Anwendungen in Bereichen wie Automobile, Schiffe, Bau und Maschinenherstellung.in neuen Materialfeldern wie amorphen Legierungen und Permanentmagneten, wurden auch Bor-Eisenlegierungen zunehmend als wichtige Rohstoffe verwendet.