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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Industrielle Aufbereitung von Tailings mit Elektroofenanlagen

  • Industrial tailings treatment electric furnace equipment
Herkunftsort Shaanxi, China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Industrieabfälle
Min Bestellmenge 1 Satz
Preis Price and specific model specifications can be agreed upon.
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards

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Produktdetails
Typ Industrieabfälle Ursprungsland Shaanxi, China
Haltbarkeitsdauer des Kernbauteils 1 Jahr Lieferstandard NEU
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Industrieabfälle

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Produkt-Beschreibung
Industrielle Aufbereitungsanlagen für Elektroöfen sind spezielle thermische Verarbeitungsmaschinen, die elektrische Energie nutzen, um eine unschädliche Behandlung und Ressourcennutzung von industriellen Aufbereitungsrückständen (Mineralabfallrückstände nach der Mineralaufbereitung) zu realisieren, mit Kernanwendungen in der Metallrückgewinnung und der Umwandlung von Baumaterialien.

Kernfunktionen

  • Rückgewinnung wertvoller Metalle: Extrahiert Zielmetalle (z. B. Eisen, Kupfer, Blei, Zink, Seltene Erden) aus Rückständen durch Hochtemperaturreduktion oder Schmelzen.
  • Unschädliche Stabilisierung: Fixiert Schwermetalle (z. B. Cadmium, Arsen, Chrom) in glasartiger Schlacke durch Schmelzen, wodurch Auslaugung und Umweltverschmutzung verhindert werden.
  • Ressourcenumwandlung: Wandelt Rückstände in wiederverwendbare Materialien wie Schlackenaggregate, Zementklinker oder keramische Rohstoffe um.
  • Volumenreduzierung: Reduziert das Rückstandsvolumen um 60–80 % durch Schmelzen und Verfestigung, wodurch der Lagerdruck verringert wird.

Wichtige technische Prinzipien

  • Arbeitet bei 1400–1800 °C unter Verwendung von elektrischen Heizmethoden wie Lichtbogen, Widerstand oder Induktion.
  • Rückstände werden vor dem Eintritt in den Ofen mit Flussmitteln (Kalk, Kieselsäure, Flussspat) und Reduktionsmitteln (Kokspulver, Kohlenstaub) vermischt.
  • Bei hohen Temperaturen:
    • Organische Schadstoffe werden pyrolysiert und zersetzt.
    • Metalloxide werden zu elementaren Metallen oder Legierungen reduziert, die sich absetzen und von der Schlacke trennen.
    • Anorganische Bestandteile bilden nach dem Abkühlen stabile, ungiftige glasartige Schlacke.

Gängige Gerätetypen und Eigenschaften

Gerätetyp Kernvorteile Anwendbare Rückstände Typische Kapazität
Elektrolichtbogenofen (EAF) Hohe Temperatur, große Kapazität, starke Anpassungsfähigkeit an komplexe Rückstände Eisenerzrückstände, polymetallische Rückstände 5–50 Tonnen/Charge
Widerstandsheizofen Präzise Temperaturkontrolle, geringe Geräuschentwicklung, geeignet für die Kleinserienrückgewinnung mit hoher Reinheit Seltene Erdmetallrückstände, Nichteisenmetallrückstände 0,5–5 Tonnen/Charge
Induktionsofen Schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperatur, geringer Energieverbrauch Feinkörnige Rückstände, hochwertige Metallrückstände 1–10 Tonnen/Charge

Typische Anwendungsverfahren

  1. Vorbehandlung: Rückstände werden zerkleinert, getrocknet und sortiert, um große Verunreinigungen zu entfernen und den Feuchtigkeitsgehalt (≤5 %) anzupassen.
  2. Dosierung & Mischen: Mischen Sie Rückstände mit Flussmitteln und Reduktionsmitteln in einem bestimmten Verhältnis, um die Schmelzbedingungen zu optimieren.
  3. Elektroschmelzen: Das Gemisch wird in den Elektroofen zur Hochtemperaturreaktion (Haltezeit 2–6 Stunden) gegeben.
  4. Trennung & Rückgewinnung: Geschmolzene Metalle werden separat zum Raffinieren abgestochen; Schlacke wird abgekühlt und zu Baumaterialien zerkleinert.
  5. Gasbehandlung: Rauchgas wird vor dem Austritt durch Staubentfernung, Entschwefelung und Denitrifikation gereinigt.

Kernvorteile & Anwendungsszenarien

Vorteile

  • Starke Anpassungsfähigkeit: Verarbeitet Rückstände mit komplexen Komponenten, geringen Metallgehalten oder hohem Feuchtigkeitsgehalt.
  • Hohe Ressourcenausnutzungsrate: Die Metallrückgewinnungsrate erreicht 70–95 % (variiert je nach Rückstandstyp), und die Schlackenausnutzungsrate übersteigt 90 %.
  • Umweltfreundlich: Die unschädliche Behandlung erfüllt die nationalen Emissionsstandards und reduziert den Flächenverbrauch und die Umweltverschmutzungsrisiken.

Typische Anwendungsszenarien

  • Eisenerzrückstände: Gewinnen Sie Eisenkonzentrat zurück und produzieren Sie Schlackenaggregate für den Straßenbau.
  • Nichteisenmetallrückstände (Kupfer, Blei, Zink): Extrahieren Sie Zielmetalle und wandeln Sie Schlacke in Zementzusatzstoffe um.
  • Seltene Erdmetallrückstände: Gewinnen Sie Seltenerdelemente zurück und stabilisieren Sie radioaktive Substanzen.
  • Kohlenbergbau (Kohlebergbau-Rückstände): Erzeugen Sie Strom durch Verbrennung und produzieren Sie Kohlenbergbauziegel aus Schlacke.
Umbauten:

Gleichstrom-Ofen

Schlacke schmelzen

Industrieabfälle