Eisenlegeräuteröfen - Raffinationsöfen

Eisenlegeräuteröfen - Raffinationsöfen

Die Leistungsfähigkeit des Produkts und die wichtigsten Anwendungen werden eingeführt:

Mineralöfen werden hauptsächlich zur Herstellung von Ferrosilicium, Ferromangan, Ferrochrom, Ferrotungsten, Siliziummangan und anderen Ferrolegierungen verwendet.Seine Funktionsmerkmale sind die Verwendung von Feuerfestmaterial aus Kohlenstoff oder Magnesium als OfenverkleidungDie Elektrode wird in die Ladung für den Unterwasserbogenbetrieb eingesetzt.und die Energie, die durch den Bogen Energie und Strom durch den Widerstand der Ladung generiert wird, wird verwendet, um das Metall zu schmelzen, die Ladung sukzessive hinzufügen, die Eisenschlacke intermittierend entladen und kontinuierlich in einem industriellen elektrischen Ofen arbeiten.

Ausrüstungsmerkmale:

Seine Arbeitsmerkmale sind Reis-Wärmequalität oder Magnesium-Wärme-Materialien als Ofenverkleidung, die Verwendung von Selbstanbau-Elektroden.Die Elektrode wird in die Ladung für Bogenschicht eingefügt, und die durch die externe Energie erzeugte Energie und der Strom wird durch den Widerstand der Lampe gegossen Material wird verwendet, um das Metall zu schmelzen, fügen Sie das Material nacheinander,die Eisenschlacke zeitweise entleeren, und arbeiten kontinuierlich in einem industriellen elektrischen Ofen.

Zusammensetzung der Anlagen:

Gehäuse des Ofens, Schallhaube, Steuerungssystem, Kurznetzsystem, Zufuhr, Verteilung, Schaltsystem, hydraulisches System, Kühlwassersystem, pneumatisches System, Transformator,Hochspannungs-Stromversorgung, Niederspannungssteuerungssystem, Computerbetriebssystem, andere Hilfs-Eisen-Ausrüstung usw.

Ferrolegiererzöfen - Raffinationsöfen
Ein Raffinationsofen für Ferrolegierungen ist eine spezielle thermische Ausrüstung, die in der Ferrolegierungsindustrie eingesetzt wird.Sie betreibt hauptsächlich die "Sekundärverarbeitung" von Rohferrolegierung (erzeugt in Ferrolegiererzöfen), auch als Unterwasserbogenofen bezeichnet) durch Verfahren wie Temperaturanpassung, Komponentenmodifikation und Verunreinigungsentfernung wird die Rohlegierung auf eine hohe Reinheit aufgerüstet,Produkte aus hochwertigen Ferrolegierungen, die den Normen für industrielle Anwendungen entsprechen (eEs ist ein Schlüssel für die Verbesserung des Mehrwerts von Ferrolegierungserzeugnissen.
1. Kernfunktionen und Arbeitsgrundsätze
Das Kernziel ist die Optimierung der chemischen Zusammensetzung und des physikalischen Zustands von Rohferrolegierungen.Schlacken) und Schmelzstaatstrennung:
Verunreinigungen entfernen: Das Oxidationsgas (z. B. sauerstoffanreicherte Luft) in die geschmolzene Rohferrolegierung blasen oder Oxidationsmittel (z. B. Eisenoxid, Manganoxid) hinzufügen.Kohlenstoff, Schwefel, Phosphor, Silizium) reagieren mit Oxidantien zu Oxiden, die dann in die Schlackephase gelangen und von der geschmolzenen Legierung getrennt werden.
Beispiel: Bei der Produktion von kohlenstoffarmem Ferrochrom oxidiert das Sauerstoffblasen das überschüssige Kohlenstoffgehalt in rohem kohlenstoffarmem Ferrochrom zu CO/CO2 und senkt den Kohlenstoffgehalt von 6-8% (Rohlegierung) auf weniger als 0.5% (raffinierte Legierung).
Komponentenanpassung: Zusatz von Legierungsmitteln (z. B. Silizium-Eisen, Ferrosilicium) zum geschmolzenen Pool, um den Gehalt an Zielelementen (z. B. Chrom, Mangan, Silizium) an die Produktstandards anzupassen.
Temperatur- und Zustandskontrolle: Verwenden Sie elektrische Heizung (z. B. elektrische Lichtbogenheizung) oder chemische Reaktionswärme (z. B.Wärme, die durch Oxidation von Verunreinigungen freigesetzt wird, um die geschmolzene Legierung bei 1500-1800°C zu halten, um eine vollständige Reaktion der Bauteile und eine reibungslose Trennung von Legierung und Schlacke sicherzustellen.
2. Haupttypen und Strukturmerkmale
Gemäß der Erwärmungsmethode und den Prozessmerkmalen werden Raffinationsöfen für Ferrolegierungen hauptsächlich in zwei Kategorien eingeteilt:jeweils mit unterschiedlichen Strukturentwürfen, die an verschiedene Raffinationsanforderungen angepasst sind:

3. Schlüsseltechnische Parameter
Technische Parameter bestimmen unmittelbar die Raffinationskapazität, die Produktqualität und den Energieverbrauch des Ofen.
Ofenkapazität: in der Regel ausgedrückt durch das Volumen des geschmolzenen Becken (z. B. 50m3, 100m3) oder das einzelne Tappinggewicht (z. B. 30 Tonnen / Charge, 80 Tonnen / Charge).Bei der Herstellung von Ferrolegierungen in großen Mengen werden häufig große Umwandler eingesetzt (z. B.Für die Herstellung von edlen Ferrolegierungen (z. B. Ferrovanadium) werden kleine elektrische Bogenofen verwendet.
Heizleistung (für elektrische Bogenofen): 10 MVA bis 50 MVA. Höhere Leistung sorgt für einen schnelleren Temperaturanstieg und kürzere Raffinationszyklen (z. B.Ein elektrischer Bogenofen von 30 MVA kann 25-30 Tonnen kohlenstoffarmes Ferrochrom pro Charge raffinieren., mit einem Zyklus von 4-6 Stunden).
Raffiniertemperatur: im Allgemeinen 1500-1800°C. Für Ferrolegierungen mit hohen Schmelzpunkten (z. B. Ferrochrom) muss die Temperatur über 1650°C gehalten werden, um eine vollständige Schmelze und Reaktion zu gewährleisten.
Sauerstoffversorgungsintensivität (für Konverter): 2-5 m3/t·min. Eine höhere Sauerstoffintensität beschleunigt die Oxidation von Verunreinigungen, erfordert jedoch eine präzise Kontrolle, um eine Überoxidation von Zielelementen zu vermeiden (z. B.Chromverlust bei der Ferrochromraffinierung).
4. Industrieanwendungen und Abgleich mit Erzöfen
Ferrolegierungsöfen werden eng mit Ferrolegierungserzöfen (Sonderbogenöfen) zusammengefügt, um eine industrielle Kette "Roherzeugung + Raffinerie" zu bilden:
Vorgelagerte Übereinstimmung: Erzöfen produzieren Rohferrolegierungen (z. B. Rohferromangan, Kohlenstoff-Ferrochrom) mit relativ hohem Verunreinigungsgehalt und instabilen Bestandteilen.Diese Rohlegierungen werden direkt in einem geschmolzenen Zustand (um Energie für die Wiederaufschmelzung zu sparen) oder in einem festen Zustand (zur Wiederaufschmelzung) in Raffinerien transportiert..
Nachgelagerte Anwendung: Raffinierte Ferrolegierungen sind wichtige Rohstoffe für die Stahl- und Nichteisenmetallindustrie:
Kohlenstoffarme Ferrochrom: Für die Herstellung von Edelstahl verwendet (verringert den Kohlenstoffgehalt in Edelstahl, um Korrosion zwischen den Körnern zu vermeiden).
Hochreines Ferrosilicium: Als Entoxidationsmittel und Legierungsmittel in hochwertigem Stahl (z. B. Stahlblech für Automobilindustrie, Elektro-Stahl) verwendet.
Raffiniertes Ferromolybdän: Für die Herstellung von hochfesterem Legierungsstahl (z. B. Luftfahrtstahl, Offshore-Plattformstahl) zur Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl verwendet.
5. Energieeinsparungs- und Umweltschutzmerkmale
Mit der Verschärfung der industriellen Umweltschutzpolitik wurden die modernen Raffinationsöfen für Ferrolegierungen im Hinblick auf Energieeffizienz und Emissionskontrolle verbessert:
Energiewiederherstellung: Rückgewinnung von Abwärme aus Rauchgasen (z. B. Verwendung von Abwärmekessel zur Erzeugung von Dampf zur Stromerzeugung) und sensible Wärme aus geschmolzenem Schlacke (z. B.Granulat geschmolzener Schlacke zur Herstellung von Baustoffen wie Schlackzement).
Emissionskontrolle: Ausrüstung von Rauchgasreinigungssystemen (z. B. trockene elektrostatische Vorkommen, Beutelfilter) zur Kontrolle der Staubemissionen; für Öfen mit hohen CO-Emissionen (z. B.Elektrische Bogenraffinationsöfen), CO als Brennstoff oder chemische Rohstoffe zu sammeln und wiederzuverwenden.
Kohlenstoffarme Technologien: Förderung der mit Sauerstoff angereicherten Verbrennung und der elektrisch-thermischen Kupplungsheizung zur Verringerung des Kraftstoffverbrauchs und der CO2-Emissionen; Entwicklung kohlenstoffarmer Raffinationsverfahren (z. B.Elektrolyse von geschmolzenem Salz) zur Ersetzung traditioneller energieintensiver Verfahren.