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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
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    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
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LF-Ofen 20-150t Schlauchraffinationsofen LF-Ofen

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Satz
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 bis 3 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards

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Produktdetails
Nennkapazität 20 bis 150 t Transformatorkapazität 12500kva
Temperaturanstieg von geschmolzenem Stahl 2-3,5°C/min Schüsseldurchmesser 3200 mm
Kraftstoff Elektrisch Produktionskapazität 5set pro Monat
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150 t Lf-Ofen

,

20 t Lf-Ofen

,

150 t Schlauchofen-Raffination
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Produkt-Beschreibung

20-150t Pfannenofen (LF-Ofen): Kernausrüstung für hochwertige metallurgische Raffination

Der Pfannenofen (LF-Ofen) ist eine zentrale Sekundärraffinationsvorrichtung in der metallurgischen Industrie, die hauptsächlich zur Nachbehandlung von geschmolzenem Stahl (oder geschmolzenen Legierungen) nach dem Primärschmelzen (z. B. Lichtbogenöfen, Konverter) verwendet wird. Er ermöglicht eine präzise Steuerung der Temperatur des geschmolzenen Stahls, die Homogenisierung der chemischen Zusammensetzung, die tiefe Entfernung von Verunreinigungen (S, P, H, O) und das präzise Legieren – entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Stahl und Speziallegierungen. Der Spezifikationsbereich von 20-150 t deckt den Produktionsbedarf im mittleren bis großen Maßstab ab, von der Kleinserienfertigung von Spezialstahl (20-50 t) bis zur industriellen Stahlproduktion im großen Maßstab (80-150 t) und bedient Branchen wie neue Energien, Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Schwermaschinen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Kernstruktur, seines Funktionsprinzips, seiner technischen Parameter, seiner Anwendungsszenarien und seiner betrieblichen Vorteile.

1. Kernstruktur des 20-150t LF-Ofens

Die LF-Ofenstruktur konzentriert sich auf die Pfanne als Reaktionsgefäß, integriert Heizung, Rühren, Atmosphärenkontrolle und Hilfssysteme. Während das Gesamtdesign standardisiert ist, werden die Schlüsselkomponenten für unterschiedliche Tonnagen skaliert und optimiert, um Effizienz und Stabilität zu gewährleisten.
Komponente Kernfunktion & Designmerkmale Tonnagenspezifische Anpassungen
Pfannenkörper Enthält geschmolzenen Stahl/Legierung; widersteht hohen Temperaturen und Korrosion. Die Innenschicht verwendet Hochleistungsfeuerfestmaterialien (z. B. Magnesia-Kohlenstoff-Steine, Alumina-Magnesia-Spinell-Steine) mit einer Arbeitsauskleidungsdicke von 180-320 mm; die äußere Stahlschale ist verstärkt, um das Gewicht des geschmolzenen Stahls zu tragen. - 20-50 t: Einlagige Feuerfestauskleidung (Dicke 180-220 mm); manuelles oder kleines hydraulisches Kippen (Kippwinkel 30°) zur Schlackenentfernung.

- 80-150 t: Doppellagige Auskleidung (Arbeitsschicht + Isolierschicht, Gesamtdicke 250-320 mm); großes hydraulisches Kippsystem (Kippwinkel 40°-45°) mit Drucksensoren, um ein Überkippen zu verhindern.
Elektrodenheizsystem Erzeugt Wärme durch Lichtbogenentladung zwischen Graphitelektroden und geschmolzenem Stahl. Typischerweise 3 Graphitelektroden (in einem Dreieck angeordnet) mit einem automatischen Hubmechanismus (Servomotor + Kugelumlaufspindel), um den Lichtbogen zu stabilisieren und die Heizintensität anzupassen. - 20-50 t: Elektrodendurchmesser 200-280 mm; Ein-Kreis-Stromversorgung (500-1500 kW) mit grundlegender Lichtbogenstabilisierungskontrolle.

- 80-150 t: Elektrodendurchmesser 300-400 mm; Zwei-Kreis-Stromversorgung (2000-6000 kW), um eine Überlastung zu vermeiden; ausgestattet mit adaptiver Lichtbogensteuerung (passt die Elektrodenhöhe automatisch an die Schwankungen von Lichtbogenspannung/Strom an).
Rührsystem Sorgt für eine gleichmäßige Temperatur und Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls, beschleunigt das Aufsteigen von Verunreinigungen. Zwei gängige Typen:

1. Bodenblasendes Argon-Rühren: Poröse Pfropfen (Korund- oder Magnesia-Chrom-Materialien) am Pfannenboden, die hochreines Argon (≥99,999 %) einblasen, um Mikroblasen zu bilden.

2. Elektromagnetisches Rühren (EMS): Externe elektromagnetische Spulen erzeugen ein rotierendes Magnetfeld, um den Fluss des geschmolzenen Stahls anzutreiben (für anspruchsvolle Szenarien).		 - 20-50 t: 1-2 poröse Pfropfen; Argon-Durchflussrate 0,8-2,5 Nm³/h (einstellbar über Durchflussmesser).

- 80-150 t: 2-4 poröse Pfropfen (gleichmäßig verteilt); kombiniertes Rühren (Argon + EMS, 100-350 kW); Argon-Durchflussrate 3-8 Nm³/h mit Echtzeit-Durchflussüberwachung.
Vakuum-Entgasungssystem (Optional) Zur tiefen Entfernung von Wasserstoff (H) und Sauerstoff (O) zur Verbesserung der Reinheit des geschmolzenen Stahls. Besteht aus mechanischen Pumpen + Diffusionspumpen, die einen Vakuumgrad von 10⁻¹-10⁻³ Pa erreichen. - 20-50 t: Optionales kleines Vakuumaggregat (für Spezialstähle wie Gesenkstähle); Vakuumkammer-Volumen 20-50 m³.

- 80-150 t: Standard-Vakuumsystem im großen Maßstab (Vakuumkammer-Volumen 80-150 m³); ausgestattet mit Drucksensoren und automatischer Vakuumkontrolle.
Wasserkühlsystem Kühlt Hochtemperaturkomponenten (Elektrodenhalter, Pfannenkörper, Vakuumkammer), um ein Ausbrennen zu verhindern. Verwendet eine geschlossene Kreislaufkühlung mit deionisiertem Wasser (um Kalkbildung zu vermeiden) mit einem Kühlwasserdruck von 0,4-0,6 MPa. - 20-50 t: Kühlwasserdurchfluss 80-150 m³/h; grundlegende Temperatur-/Durchflussalarme.

- 80-150 t: Kühlwasserdurchfluss 200-350 m³/h; Mehrpunkt-Temperatursensoren + automatischer Wasserausschluss (löst aus, wenn die Temperatur 60°C überschreitet).
Staubentfernungs- & Zuführsystem - Staubentfernung: Sammelt den durch den Lichtbogen erzeugten Rauch (hauptsächlich Fe₂O₃, SiO₂) über einen Schlauchfilter (Wirkungsgrad ≥99,5 %).

- Zuführung: Fügt Legierungsmittel (Mn, Cr, Ni) und Schlackenbildner (CaO, CaF₂) automatisch über eine oben angebrachte Schneckenzuführung hinzu.		 - 20-50 t: Kleiner Staubabscheider (Luftvolumen 15.000-30.000 m³/h); halbautomatische Zuführung.

- 80-150 t: Zentrale Staubentfernung (Luftvolumen 60.000-120.000 m³/h); vollautomatische Zuführung mit Gewichtssensoren (Genauigkeit ±0,5 kg).

2. Funktionsprinzip des 20-150t LF-Ofens

Der Betrieb des LF-Ofens folgt einem "Heiz-Raffinations-Homogenisierungs"-Zyklus mit 5 Hauptphasen (am Beispiel eines 100t LF-Ofens für die Herstellung von Automobillegierungsstahl):
  1. Pfannentransfer: Nach dem Primärschmelzen (z. B. 100t Lichtbogenofen) wird der geschmolzene Stahl (Temperatur ~1550°C, S-Gehalt ~0,02 %) über einen Kran in die LF-Pfanne transportiert.
  2. Lichtbogenzündung & Temperatureinstellung: Senken Sie die 3 Graphitelektroden auf 25-50 mm über die Oberfläche des geschmolzenen Stahls ab und legen Sie eine Spannung von 15-35 kV an, um den Lichtbogen zu zünden. Der Lichtbogen (2500-3000°C) erhitzt den geschmolzenen Stahl mit einer Geschwindigkeit von 8-15°C/min auf die Zieltemperatur (1600-1720°C) (gesteuert durch Anpassung des Elektrodenstroms).
  3. Schlackenbildung & Verunreinigungsentfernung: Fügen Sie Schlackenbildner (CaO + CaF₂) hinzu, um eine hochalkalische Schlacke (Basizität ≥3,0) zu bilden, die mit Schwefel (S) reagiert und CaS (geringe Löslichkeit in geschmolzenem Stahl) bildet, das in die Schlackenschicht aufsteigt. Für eine tiefe Entschwefelung wird die Schlackenschicht auf einer Dicke von 50-100 mm gehalten, wodurch der S-Gehalt auf ≤0,005 % reduziert wird.
  4. Legieren & Homogenisieren: Fügen Sie Legierungsmittel (z. B. Cr für Edelstahl, Mo für hochfesten Stahl) über die automatische Zuführung hinzu. Das Bodenblas-Argonsystem rührt den geschmolzenen Stahl (Rührintensität: 0,5-1,0 m/s) und stellt sicher, dass sich die Legierungselemente gleichmäßig auflösen (Gleichförmigkeitsfehler der Zusammensetzung ≤0,05 %).
  5. Endkontrolle & Austrag: Nach einer Haltezeit von 30-60 Minuten (je nach Tonnage) wird der geschmolzene Stahl zur Spektralanalyse (Zusammensetzung) und zur Temperaturmessung mit einem Thermoelement beprobt. Bei Eignung wird die Pfanne gekippt, um den geschmolzenen Stahl zur Weiterverarbeitung in eine Stranggießanlage (z. B. Brammengießer) zu transportieren.

3. Wichtige technische Parameter des 20-150t LF-Ofens

Die Parameter variieren je nach Tonnage, um dem Produktionsmaßstab und den Produktanforderungen zu entsprechen. Die folgende Tabelle listet typische Spezifikationen für gängige Tonnagesegmente auf:
Technischer Parameter 20-50 t (Mittel-Kleiner LF) 80-120 t (Mittlerer LF) 130-150 t (Großer LF)
Nennkapazität 20-50 t/Charge 80-120 t/Charge 130-150 t/Charge
Arbeitstemperatur 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Temperaturregelgenauigkeit ±5°C ±3°C ±2°C
Elektrodendurchmesser 200-280 mm 300-350 mm 350-400 mm
Eingangsleistung 500-1500 kW 2000-4500 kW 5000-6500 kW
Argon-Rührdurchflussrate 0,8-2,5 Nm³/h 3-6 Nm³/h 6-8 Nm³/h
Vakuumgrad (Optional) 10⁻¹ Pa 10⁻² Pa 10⁻³ Pa
Raffinationszyklus 25-50 Minuten 40-70 Minuten 50-90 Minuten
Benötigte Grundfläche 80-150 m² 180-250 m² 300-400 m²
Entschwefelungseffekt S ≤0,008 % S ≤0,005 % S ≤0,003 %

4. Anwendungsszenarien

Der 20-150t LF-Ofen wird in der hochwertigen metallurgischen Produktion weit verbreitet, wobei die Tonnagenauswahl auf die Produktart und die Chargengröße zugeschnitten ist:
Tonnagesegment Typische Anwendung Endprodukte
20-50 t - Kleinserienproduktion von Spezialstahl (Gesenkstahl, Werkzeugstahl).

- Raffination von NE-Legierungen (Nickel-Kobalt-Legierungen für neue Energiebatterien, Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt).

- Forschung und Entwicklung von Hochleistungsmaterialien (hitzebeständiger Stahl für Industrieöfen).		 - Gesenkstahl (H13), Schnellarbeitswerkzeugstahl (W6Mo5Cr4V2).

- NCM-Barren (Nickel-Kobalt-Mangan), Titanlegierungsschmiedestücke.

- Industrieofen-Heizelemente (1Cr18Ni9Ti).
80-120 t - Massenproduktion von Automobilstahl (Achsstahl, Zahnradstahl).

- Raffination von Edelstahl (304, 316L) und Baumaschinenstahl.

- Versorgung von geschmolzenem Stahl für mittelgroße Stranggießanlagen (Brammenbreite 1200-1800 mm).		 - Automobilzahnradstahl (20CrMnTiH), Achsstahl (40Cr).

- Edelstahlbleche/-rohre (304), Baggerauslegerstahl (Q690).

- Mittelgroße Gussteile (Windkraftflanschrohlinge).
130-150 t - Großserienproduktion von High-End-Stahl (Hochgeschwindigkeitsbahnschienenstahl, Schiffbaustahl).

- Raffination von Schwermaschinenstahl (Bergbauausrüstungsstahl, Großlagerstahl).

- Anpassung an große Stranggießmaschinen (Brammenbreite ≥2000 mm).		 - Hochgeschwindigkeitsbahnschienenstahl (U75V), Meeresplattformstahl (EH36).

- Bergbauschaufelstahl (NM450), Großlagerstahl (GCr15).

- Große Stahlplatten für Brücken (Q370qE).

5. Betriebliche Vorteile

Im Vergleich zu Primärschmelzanlagen (Konverter, Lichtbogenöfen) und anderen Sekundärraffinationsvorrichtungen (RH-Entgaser) bietet der 20-150t LF-Ofen einzigartige Vorteile:
  1. Starke Prozessflexibilität: Unterstützt atmosphärische Raffination, Vakuum-Entgasung und Legierung; kann für verschiedene Stahlsorten (z. B. kohlenstoffarmer Stahl, hochlegierter Stahl) ohne größere Geräteänderungen angepasst werden.
  2. Hohe Raffinationspräzision: Erreicht eine strenge Kontrolle der Temperatur (±2-5°C) und der Zusammensetzung (Gleichförmigkeitsfehler ≤0,05 %), wodurch Verunreinigungen (H ≤2 ppm, S ≤0,003 %) reduziert werden, um High-End-Materialstandards (z. B. Luft- und Raumfahrtstahl) zu erfüllen.
  3. Energieeffizienz & Umweltfreundlichkeit: Im Vergleich zum erneuten Schmelzen in Lichtbogenöfen sparen LF-Öfen 30-50 % Energie; das geschlossene Staubentfernungssystem gewährleistet einen Staubausstoß von ≤10 mg/m³ und entspricht den nationalen Umweltschutzbestimmungen (z. B. Chinas GB 28664-2012).
  4. Kosteneffizienz: Für mittelgroße bis große Chargen ermöglicht der 80-150t LF-Ofen eine kontinuierliche Produktion, wodurch der Energieverbrauch pro Einheit und die Arbeitskosten gesenkt werden; das 20-50t-Modell ist kosteneffizient für Kleinserien-Spezialstahl und vermeidet Überkapazitätsverschwendung.

6. Wichtige Wartungs- & Sicherheitspunkte

Um einen langfristig stabilen Betrieb des 20-150t LF-Ofens zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartungs- und Sicherheitsmaßnahmen unerlässlich:
  • Feuerfeste Auskleidung: Überprüfen Sie die Dicke der Arbeitsauskleidung der Pfanne alle 5-10 Chargen; ersetzen Sie Magnesia-Kohlenstoff-Steine, wenn die Dicke um 50 % reduziert ist (um ein Auslaufen des geschmolzenen Stahls zu verhindern). Verwenden Sie für 80-150t-Modelle Ultraschall-Dickenmesser für zerstörungsfreie Prüfungen.
  • Elektroden: Überwachen Sie den Elektrodenverschleiß; ersetzen Sie Elektroden, wenn die Länge weniger als 1/3 des Originals beträgt (um einen instabilen Lichtbogen und Elektrodenbruch zu vermeiden). Reinigen Sie die Elektrodenhalter wöchentlich, um Oxidablagerungen zu entfernen.
  • Wasserkühlsystem: Spülen Sie die Kühlwasserleitungen alle 3 Monate, um Ablagerungen zu entfernen; installieren Sie Durchflussmesser und Temperatursensoren (lösen Sie einen Not-Aus aus, wenn der Durchfluss um 20 % sinkt oder die Temperatur 60°C überschreitet).
  • Sicherheitsverriegelungen: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsvorkehrungen:
    • Elektroden-Über-Absenkungsschutz (stoppt das Absenken, wenn die Elektrode den geschmolzenen Stahl berührt).
    • Pfannenkipp-Überlastschutz (verhindert das Kippen über den sicheren Winkel hinaus).
    • Gasleckalarm (für Argon-/Vakuumsysteme) mit automatischen Absperrventilen.


Hauptverwendungen: Pfannenöfen können zur Raffination von geschmolzenem Stahl aus Primärraffinationsofen (Lichtbogenofen, Herdofen, Konverter) verwendet werden, was eine wichtige metallurgische Ausrüstung ist, um das Stranggießen und kontinuierliche Walzen zu erfüllen.


Anwendung:


LF-Ofen 20-150t Schlauchraffinationsofen LF-Ofen 0

Der Pfannenofen wird zur Raffination des geschmolzenen Stahls aus dem Primärschmelzofen (Lichtbogenofen, Induktionsofen, Konverter usw.) verwendet und hat gleichzeitig die Funktion, die Temperatur des geschmolzenen Stahls anzupassen und als
Puffer des gesamten Prozesses zu dienen. Er wird als die Seele der besten Produktionslinie (Primärschmelzofen + LF + CCM) beschrieben. Er wird häufig bei der Raffination von Stahlsorten wie Wälzlagerstahl, legiertem Konstruktionsstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Kohlenstoffstahl usw. verwendet.

Gerätemerkmale: Geräte mit atmosphärischer Lichtbogenheizung, Vakuum-Entgasung, Einblasen von Argon-Rühren, Einblasen von Sauerstoff-Draht, Atmosphärendruck- oder Vakuumzuführung, Temperaturmessung, Probenahme, TV-Kamera, Frequenzbeobachtung und anderen Funktionen.


Geräteaufbau:
1. Pfanne und Pfannenwagen;
2. Heizvorrichtung (Elektrodensteuermodus: manuelle Steuerung oder Mikrocomputer-Automatiksteuerung. Energiesparende kurze Maschen und leitfähige Querarme werden verwendet);
3. Vakuum- und Detektionssystem;
4. Hydraulik- und Steuerventilsystem:
5. Argon-, Sauerstoff-, Druckluft- und Kühlwassersysteme;
6. Elektrisches Steuerungssystem (SPS-Steuerung und CRT-Bildimitation-Anzeige)
7. Hochspannungs- und Starkstromsystem;
8. Starkstromleitungen.


Spezifikation:


LF-Ofen 20-150t Schlauchraffinationsofen LF-Ofen 1


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