Projekt Hintegrund
Im zentralafrikanischen Kupfergürtel, einer der weltweit wichtigsten Kupfer- und Kobaltproduktionsregionen, wurde eine Kupfer-Kobalt-Legierungsschmelzanlage in vier aufeinanderfolgenden Phasen erweitert. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. wurde für jede Phase als Lieferant der Ofenausrüstung ausgewählt und lieferte Raffinations- und Erschöpfungsöfen, die minderwertige Kupfer-Kobalt-Konzentrate und Sekundärmaterialien in hochwertige Legierungsbarren umwandeln.
Umfang der Ausrüstung über vier Phasen
| Phase | Gelieferte Ausrüstung | Gesamtkapazität |
|---|---|---|
| Phase I | 2 x 4000 kVA Kupfer-Kobalt-Legierungs-Raffinationsöfen | 8000 kVA |
| Phase II | 2 x 4000 kVA Raffinationsöfen + 1 x 2600 kVA Erschöpfungsofen | 10600 kVA |
| Phase III | 2 x 2500 kVA Kupfer-Kobalt-Legierungs-Raffinationsöfen | 5000 kVA |
| Phase IV | 2 x 4000 kVA Kupfer-Kobalt-Legierungs-Raffinationsöfen | 8000 kVA |
Zusätzlich zu den Ofenkörpern fertigte und lieferte Chengda zwei Sätze von Wärmeaustausch-Rauchgasabsetzkammern, wodurch die Gasbehandlungskette von der Ofenhaube bis zur Staubabsaugung vervollständigt wurde.
Technische Highlights
- Untergetauchter Lichtbogen-Raffinationsdesign - Graphitelektrodenbetrieb mit einstellbarer Leistungszufuhr, der es der Anlage ermöglicht, schwankende Konzentratgehalte zu behandeln, ohne den Ofenkörper zu wechseln.
- Integrierte Erschöpfungsöfen - die 2600 kVA Erschöpfungseinheit gewinnt Restkupfer und -kobalt aus der Schlacke zurück und steigert die gesamte Metallrückgewinnung der Anlage.
- Modulare Gehäuse- und Haubenstruktur - wassergekühlte Paneele und segmentierte Gehäuse, die vor Ort mit lokal verfügbarer Hebeausrüstung ausgetauscht werden können.
- Wärmeaustausch-Absetzkammer - reduziert die Rauchgastemperatur und erfasst groben Staub vor dem Schlauchfilter, wodurch nachgeschaltete Geräte geschützt werden.
Ausführung und Ergebnisse
Jede Phase folgte der gleichen disziplinierten Route: Überprüfung des Basisdesigns, Werkstattfertigung unter Chengda-Qualitätskontrolle, Wasserdruckprüfung aller wassergekühlten Komponenten, Vormontage, Exportverpackung und Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort. Da die vier Phasen eine gemeinsame technische Plattform wiederverwendeten, konnte der Kunde Ersatzteile, Betriebsabläufe und Schulungen für die gesamte Schmelzanlage standardisieren.
Die Anlage betreibt nun mehrere Raffinationslinien parallel, was dem Betreiber die Flexibilität gibt, Kampagnen mit hohem und niedrigem Gehalt gleichzeitig durchzuführen. Chengdas fortgesetzte Beteiligung über vier Phasen hinweg ist der deutlichste Beweis für die Zuverlässigkeit der Ausrüstung in einer abgelegenen Betriebsumgebung mit hohen Temperaturen und hohem Staubaufkommen.
Warum es wichtig ist
Für Kupfer-Kobalt-Produzenten bestimmt die Verfügbarkeit der Öfen direkt den Umsatz. Chengdas phasenweises Liefermodell - einmal entwerfen, replizieren und aufrüsten - verkürzt jeden Erweiterungszyklus und hält die Investitionsausgaben vorhersehbar. Es ist eine praktische Vorlage für afrikanische Schmelzanlagen, die ein schrittweises Kapazitätswachstum planen.
Service und Support
Über die Hardware hinaus lieferte Chengda Inbetriebnahmeingenieure, Wasserdruckprüfberichte, allgemeine Aufstellungs- und Elektroschaltpläne sowie Schulungen für die Bediener für jede Phase. Ersatzteillisten wurden über die Phasen hinweg abgestimmt, so dass die Schmelzanlage ein gemeinsames Inventar führt. Der technische Fernsupport wird auch nach der Übergabe fortgesetzt, mit Antworten durch Chengdas internationales Serviceteam.