Projektübersicht
Am 20. Juni 2014 unterzeichnete ein mittelöstliches Schmelzunternehmen im Iran einen EPC-Vertrag mit Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. für eine Hochkohlenstoff-Ferrochrom-Schmelzanlage mit 12500 kVA. Der Umfang umfasste zwei komplette 12500 kVA Unterlichtbogenöfen mit 12 Monaten Garantie, einschließlich mechanischer und elektrischer Konstruktion, Ausrüstungsproduktion, Verpackung, Versand, Installationsüberwachung und Inbetriebnahme.
Lieferumfang
| Paket | Inhalt |
|---|---|
| Ofen | 2 Sätze von 12500 kVA Hochkohlenstoff-Ferrochrom-Unterlichtbogenöfen |
| Beschickungssystem | Schräge Kippförderer, Dosier- und Wiegesystem, Steuerraum |
| Elektrik | Transformator, Hochspannungsschaltraum, Schaltschränke, Kurzschlussnetz |
| Abstich | Abstichlochklappe, Öffnungs- und Verschließmaschine |
| Kühlung | Wasserkühlende Säulen, Kühlwasserbecken und Pumpenhaus |
| Gasbehandlung | Zweite-Stock-Haube, wassergekühlte Deckplatten, wassergekühlter Rauchgaskanal |
Planung und Fertigung
Das Ingenieurteam von Chengda führte mehrere technische Diskussionsrunden mit dem Kunden durch, um das Design an die lokalen Standortbedingungen, die Bodenkapazität, die Umgebungstemperatur und die verfügbare Netzspannung anzupassen. Das endgültige Dokumentationspaket umfasste Gesamtlayoutzeichnungen, mechanische Zeichnungen, elektrische einpolige Schaltpläne sowie Zeichnungen für die Kabeltrassen und die Stromschrankaufstellung vor Ort.
Schlüsselkomponenten wurden in der eigenen Werkstatt von Chengda gefertigt:
- Druckringe für Elektrodenhalter, dimensionsgeprüft vor der Montage
- Zentrale wassergekühlte Deckplatten und wassergekühlte Schutzhülsen
- Bremseinheiten für Elektrodenrutschen
- Zentrale Rahmenbalken und Einlässe zur Rauchgassammlung
Alle wassergekühlten Teile bestanden vor der Lackierung und Verpackung Druckprüfungen. Der Ofenkörper wurde vor der Exportverpackung lackiert und getrocknet, um den langen Überlandtransport zu überstehen.
Installation vor Ort
Die Installation erfolgte in geplanter Reihenfolge: Errichtung des Anlagengebäuderahmens, Inbetriebnahme des Laufkrans, Montage der Hülle, Installation der Haube im zweiten Stock, Anheben der wassergekühlten Deckplatten, Positionierung des Transformators, Verbindung von Druckring und Hülse, Schweißen des Rauchgaskanals, dann Anschluss des Wassersystems und der Elektrik. Der schräge Kippförderer und das Dosiersystem wurden parallel installiert, so dass die Kaltprüfung unmittelbar nach mechanischer Fertigstellung beginnen konnte.
Ergebnis
Beide Ofenlinien wurden mit dokumentierten Wasserdruckprüfungen, Kaltinbetriebnahme-Aufzeichnungen und Schulungen für die Bediener übergeben. Das Projekt demonstriert die Fähigkeit von Chengda, eine komplette Ferrochromanlage – nicht nur eine Ofenhülle – im internationalen EPC-Format zu liefern, bei dem Design, Logistik und die Reihenfolge der Arbeiten vor Ort auf Anhieb stimmen müssen.
Qualitätskontrollpunkte
Jede wassergekühlte Komponente wurde vor der Verpackung gespült und druckgeprüft, die Elektroden-Druckringe wurden gegen Zeichnungen auf ihre Abmessungen geprüft, und die Ofenhülle wurde vormontiert, um die Ausrichtung der Schraubenlöcher zu bestätigen. Die Verpackung war für den multimodalen Transport ausgelegt, wobei die Komponenten für die Identifizierung vor Ort gekennzeichnet waren, so dass die Installation ohne Nachmessung fortgesetzt werden konnte.