4000KVA Heißschlacke-Halteofen verwandelt flüssige Stahlschlacke in Mineralwolle: Weifang Spezialstahlprojekt

Projektübersicht

Bei Weifang Special Steel in der Provinz Shandong, China, wurde ein 4000 KVA Heißschlacke-Halteofen entwickelt, um flüssige Stahlschlacke direkt in Mineralwolle umzuwandeln. Die Anlage wandelt einen Abfallstrom aus der Stahlherstellung in ein verkaufsfähiges Isolationsprodukt um und ist zu einem der Referenzprojekte geworden, die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. als Komplettlieferant für Schmelzschlacke-Wärmehalte- und Schlacke-zu-Wolle-Ausrüstung definieren.

Der Lieferumfang umfasste Prozessdesign, Herstellung des Ofenkörpers und der Hülle, Elektroden- und Stromversorgungssystem, thermische Isolationsauskleidung, Automatisierung und Instrumentierung, Modifikation der Fundamente vor Ort, Montage, Kalt- und Heißprüfung sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme.

Die Herausforderung

• Flüssige Schlacke kommt intermittierend aus der Stahlgießerei und muss vor der Faserbildung in einem engen Temperaturbereich gehalten werden.
• Temperaturverlust in der Transfer- und Haltephase führt zu schlechter Faserqualität, höherem Anteil an Schlackekügelchen und instabilem Wollertrag.
• Die Ausrüstung musste in eine bestehende Anlage integriert werden, mit begrenztem Platz und einem laufenden Stahlherstellungsbetrieb neben dem Baubereich.
• Der Standort ist eine staub- und vibrationsreiche Umgebung, die eine robuste feuerfeste Auskleidung und ein zuverlässiges elektrisches Design erfordert.

Technische Lösung

Die Kerneinheit ist ein 4000 KVA Schmelzschlacke-Halteofen. Die Schlacke wird direkt im flüssigen Zustand zugeführt, gehalten und homogenisiert, dann bei kontrollierter Temperatur und Durchflussrate zur Wollspinnanlage geliefert. Diese Schmelzladung-Route eliminiert die Notwendigkeit, kalte Schlacke neu zu schmelzen, was den Brennstoffverbrauch und die Prozessschritte reduziert.

Ausführungszeitplan

1. Fundamentmodifikation– bestehende Anlagenfundamente wurden für Ofenlasten und Schlackelaufrouten überarbeitet.
2. Bau- und Stahlbauarbeiten– Basisbau und Tragrahmen vor Ort fertiggestellt.
3. Standortinstallation– Ofenkörper, Hülle, Elektroden und Hilfssysteme montiert und ausgerichtet.
4. Fortschrittsüberprüfung der Installation– Stufeninspektionen von Rohrleitungen, Isolierung und elektrischer Verlegung.
5. Kalt- und Heißinbetriebnahme– Aufheizkurve, Schmelzschlacke-Versuche und Betriebsparameter vor Ort verifiziert.
6. Produktionslauf– kontinuierliche Verarbeitung von flüssiger Schlacke mit laufender Wolllinie.

Ergebnisse

• Flüssige Schlacke wird nun direkt zu Mineralwolle verarbeitet, wodurch Entsorgungskosten in eine Produktlinien-Einnahmequelle umgewandelt werden.
• Stabile Haltetemperatur sichert gleichbleibende Faserqualität und reduziert den Anteil an Schlackekügelchen in der fertigen Wolle.
• Die Anlage fährt eine einfachere Route mit weniger Handhabungsschritten und geringerem Energiebedarf für das Wiederaufschmelzen.
• Die Inbetriebnahme wurde bei laufender Stahlherstellung abgeschlossen, ohne die vorgelagerte Produktion zu unterbrechen.

Verwandte Schmelzschlacke-Projekte

Die gleiche Halteofenplattform wurde für eine Reihe von nationalen und internationalen Referenzen geliefert, darunter der Yuxi Heißschlacke-Halteofen in Yunnan, der Indien Schlackewolle-Halteofen, der Hancheng Hochofen-Heißschlacke-Halteofen und der 6600 KVA Schlackeofen für Shanxi Dongfang Group.

Warum Shaanxi Chengda wählen

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. ist ein Hersteller von metallurgischen Elektroöfen, der Ferrolegierungs-Unterlichtbogenöfen, Pfannenraffinerieöfen, Stahlherstellungs-Lichtbogenöfen, Gleichstromlichtbogenöfen, Korundöfen, Anlagen zur Verarbeitung von festen Abfallschlacke zu Wolle und industrielle Wärmebehandlungslinien liefert. Jedes Projekt wird mit eigener Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme unter einem technischen Qualitätssystem geliefert – ein verantwortlicher Partner vom Layout-Plan bis zum ersten Abstich.