Einführung in die Ausrüstung für Gleichstrom-Unterpulveröfen

1. Kernarbeitsprinzip

1. Externer Wechselstrom wird durch das Gleichrichtungssystem in stabilen Gleichstrom umgewandelt. Der Strom fließt durch die Kathodenelektrode oben im Ofen und bildet einen Lichtbogen zwischen der Kathode und der Anode unten (oder an der Wand) des Ofens.
2. Die vom Lichtbogen erzeugte hohe Temperatur (bis zu 1600-2000℃) erhitzt zusammen mit der Widerstandswärme der Ofenladung selbst die Ladung, um sie zu schmelzen und Reduktionsreaktionen auszulösen, wodurch die erforderlichen Legierungsprodukte entstehen.
3. Im Vergleich zu Wechselstrom gibt es bei Gleichstrom kein Stromnulldurchgangsphänomen, sodass der Lichtbogen stabiler ist, die Wärme ohne Skin-Effekt konzentriert wird und die Energieausnutzungsrate deutlich verbessert wird.

2. Kernkomponenten der Ausrüstung

3. Wichtige technische Vorteile (im Vergleich zum AC-Unterpulverofen)

1. Erhebliche Energieeinsparung: Der Leistungsfaktor liegt stabil über 0,95 und der Stromverbrauch pro Tonne Produkt wird um 5–15 % reduziert; Der Elektrodenverbrauch wird um 30–50 % reduziert, was die Kosten für Verbrauchsmaterialien erheblich senkt.
2. Höhere Schmelzeffizienz: Der Lichtbogen ist stabil und schwankt nicht, das Temperaturfeld im Ofen ist gleichmäßig und die Wärme konzentriert, die Materialschmelzgeschwindigkeit ist schneller, die tägliche Eisenproduktion kann um mehr als 30 % gesteigert werden und der Ofenboden neigt weniger zum Anheben.
3. Längere Lebensdauer der Ausrüstung: Die Ofenauskleidung korrodiert gleichmäßig, ohne die bei Wechselstromöfen übliche „Hot-Spot“-Korrosion, und die Lebensdauer der Ofenauskleidung kann auf mehr als 5 Jahre verlängert werden (der Branchendurchschnitt liegt bei 3-4 Jahren).
4. Gute Kompatibilität mit dem Stromnetz: Die harmonischen Störungen des Stromnetzes sind gering, sodass keine großen Blindleistungskompensationsgeräte erforderlich sind und die Investitionen in unterstützende Ausrüstung reduziert werden.
5. Hervorragende Umweltleistung: Die geschlossene Bauweise ermöglicht eine vollständige Rauchgaserfassung, erleichtert die Staubentfernung und Abwärmerückgewinnung und reduziert die Emission von Staub und schädlichen Gasen erheblich.

4. Typische Anwendungsszenarien

• Schmelzen von Ferrolegierungen: Ferrosilicium, Silicomanganlegierung, Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt usw., besonders geeignet zum Schmelzen von Erzen mit hohem Schmelzpunkt und schwer zu reduzieren.
• Industrielle Siliziumproduktion: Eine stabile Temperatur im Ofen führt zu ausreichenderen Reaktionen und einer höheren Produktreinheit.
• Schmelzen von Calciumcarbid: Ermöglicht den Betrieb einer tiefen Elektrode bei stabilen Ofenbedingungen und verbessert so die Produktionseffizienz erheblich.
• Behandlung fester/gefährlicher Abfälle: Einige Modelle können zum harmlosen Schmelzen und Verwerten von festen Metallabfällen verwendet werden.

5. Technische Kernparameter (Nehmen Sie als Beispiel einen typischen 30-MVA-Gleichstrom-Unterpulverofen)