• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Neuer energiesparender Gleichstrom-Lichtbogenofen

Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Verhandeln Sie basierend auf der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Einheit
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Besprechen Sie die spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen Western Union, L/C, T/T, D/P
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vervollständigen Sie die Produktionslieferkette, liefern Sie pünktlich und erfüllen Sie Qualitätssta
Produktdetails
Schmelzendes Material Stahlschrott Gerätetyp Industriemaschinen
Stromquelle Strom / Erdgas Marketingtyp Gewöhnliches Produkt
Produktklasse DCS-System Automatisierungsgrad Hoch
Kühlsystem Wassergekühlt Ofensteuerungssystem Schaltanlagen und Schaltanlagen
Hervorheben

Energiesparender Gleichstrom-Lichtbogenofen

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Elektrolichtbogenofen für die Stahlherstellung

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Gleichstrom-Lichtbogenofen mit Garantie

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Produkt-Beschreibung

Neuer energiesparender Gleichstrom-Lichtbogenofen

1. Grundausstattungsstruktur

Der neue energiesparende Gleichstrom-Lichtbogenofen besteht aus sieben Kernmodulen: Ofenkörper, IGBT/Thyristor-Gleichrichter-Stromversorgungssystem, obere Graphitelektrode, untere leitfähige Anode, Wasserkühlsystem, hydraulischer Kippmechanismus und intelligentes SPS-Steuerungssystem.
  1. Elektrodenkonfiguration: Das Mainstream-Design wird übernommeneinzelne obere Graphitelektrode plus Ofenbodenanode; Das aktualisierte Doppelelektrodendesign ohne Bodenanode verhindert effektiv ein Durchbrennen des Ofenbodens. Im Vergleich zur 3-Elektroden-Anordnung von Wechselstromöfen ist die Elektrodenhilfsstruktur stark vereinfacht.
  2. Netzteil-Upgrade: Die neueste Generation ist ausgestattet mitFlexibles IGBT-Gleichrichter-Netzteil, eine verbesserte Version der herkömmlichen Thyristor-Stromversorgung. Es ermöglicht eine volldigitale Regelung mit geschlossenem Regelkreis, stufenlose Spannungs- und Stromanpassung sowie Online-Polaritätsumschaltung ohne Abschaltung und unterstützt sowohl den Unterpulver- als auch den Offenlichtbogen-Schmelzmodus für den doppelten Zweck von Lichtbogenofen und Unterpulverofen.
  3. Intelligente automatische Steuerung: Das SPS-System ermöglicht das Umschalten zwischen den Schmelzmodi Konstantleistung, Konstantstrom und Konstantspannung mit nur einer Taste. Der Sanftanlauf verhindert Auswirkungen auf das Stromnetz und bietet umfassenden Schutz vor Überspannung, Überstrom, Phasenverlust und Übertemperatur.

2. Technische Kernindikatoren zur Energieeinsparung (im Vergleich zum herkömmlichen 3-Phasen-Wechselstrom-EAF)

Artikel Energiesparindex Technische Beschreibung
Stromverbrauch 10 % bis 15 % Stromeinsparung Kein Wechselstromverlust; Der Leistungsfaktor erreicht 0,95 bis 0,98 (0,7 bis 0,9 für Wechselstromöfen, die eine zusätzliche Blindleistungskompensation erfordern), kein zusätzlicher Leistungsverlust durch Lichtbogenlöschung beim Nulldurchgangsstrom
Verbrauch von Graphitelektroden 30 % ~ 50 % Verbrauchsreduzierung Frei von Wechselstrom-Skin-Effekt; Der konzentrierte Lichtbogen verhindert ein Überstreichen der Ofenwand. Die Nebenoxidation ist für über 44 % des gesamten Elektrodenverlusts bei Wechselstromöfen verantwortlich
Feuerfeste Auskleidung Lebensdauer um über 30 % verlängert Gleichstrom-Lichtbogenablenkung nur 12° gegenüber 45° des Wechselstrom-Lichtbogens; Der Lichtbogen scheuert selten die Ofenauskleidung, ohne dass es zu lokalen Überhitzungs-Hotspots kommt
Produktionseffizienz Tap-to-Tap-Zyklus um 8–12 % verkürzt Selbsterzeugtes elektromagnetisches Rühren homogenisiert die Temperatur und Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls für ein schnelleres Abstechen; Moderne Öfen erreichen einen Stromverbrauch von nur 300 kWh pro Tonne geschmolzenen Stahls
Rausch- und Stromqualität Lärm um 10–20 dB reduziert; Harmonische und Flimmern halbiert Der symmetrische dreiphasige Eingang minimiert Netzstörungen und macht den Bedarf an Filtergeräten mit großer Kapazität überflüssig

3. Grundlegender Energiesparmechanismus

  1. Reduzierter Stromkreisverlust: Wechselstrom induziert ein magnetisches Wechselfeld und Wirbelwärmeverluste; Das konstante Gleichstrom-Magnetfeld eliminiert Wirbelerwärmung bei kurzen Kabeln und reduziert so unnötige Stromverschwendung.
  2. Stabile Lichtbogenverbrennung: Gleichstrom hat keinen Nulldurchgangspunkt, wodurch ein kontinuierlicher Lichtbogen ohne intermittierende Auslöschung aufrechterhalten wird, um den thermischen Wirkungsgrad durch konzentrierte gerichtete Wärmeeinbringung zu verbessern.
  3. Eingebautes elektromagnetisches Rühren: Gleichstrom bildet ein Magnetfeld mit fester Richtung, um das zirkulierende Schmelzbad anzutreiben, wodurch zusätzliche stromverbrauchende externe elektromagnetische Rührgeräte entfallen und das Schmelzen des Rohmaterials beschleunigt wird.
  4. Flexible Leistungsregelung: Modularer IGBT-Gleichrichter gibt präzise Leistung bei Bedarf aus; Eine intelligente Strombegrenzung beim Zusammenbruch des Schrotts und eine stoßfreie Wiederzündung des Lichtbogens verhindern eine plötzliche Spitzenleistungsverschwendung.

4. Anwendbare Schmelzmaterialien

  1. Eisenmetallurgie: Schmelzen von Stahlschrott für die Herstellung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Lagerstahl, Gesenkstahl und Roheisen; Durch die Kurzprozess-EAF-Stahlherstellung werden pro verarbeiteter Tonne Schrott etwa 1,6 Tonnen CO₂-Emissionen eingespart.
  2. Ferrolegierungen und Nichteisenmetallurgie: Produktion von Ferrosilicium, Ferrochrom, Ferromangan, Calciumaluminat, Rotschlamm-basierte Eisenverhüttung und Edelmetallraffinierung.
  3. Recycling fester Abfälle: Schmelzbehandlung von Flugasche, metallurgischer Schlacke und gefährlichen festen Abfällen zur Ressourcenrückgewinnung, Realisierung einer Mehrzweck-Einzelausrüstung.

5. Technische Vorteile der neuen Generation

  1. Reversible Polaritätstechnologie: Anoden-Kathoden-Umschaltung in Echtzeit während des Schmelzens gleicht die Temperaturverteilung im Ofen aus, um Überhitzung oder kalte Zonen zu vermeiden, was den Stromverbrauch weiter senkt und die Ausbeute des Endprodukts verbessert.
  2. Integriertes Schrottvorwärmsystem: Die Abwärme der Rauchgase wird zurückgewonnen, um den ankommenden Schrott vorzuwärmen, wodurch weitere 20 bis 35 kWh Strom pro Tonne Stahl eingespart werden.
  3. Digitale Schmelzsteuerung: Echtzeiterfassung von Lichtbogenspannungs-, Lichtbogenstrom- und Ofentemperaturdaten; Die selbstanpassende KI-Leistungskurve optimiert den Energieverbrauch, um den Richtlinien zur kohlenstoffarmen Stahlherstellung zu entsprechen.

6. Anwendungsvorteile und Branchentrend

  • Kapital- und Betriebs- und Wartungskosten: Geringere Investitionen in passende Elektroden, Kurznetzkabel und Blindleistungskompensationsanlagen; Gesamtbetriebskosten 18 % bis 25 % geringer als bei herkömmlichen Wechselstromöfen.
  • Einhaltung von Richtlinien: Die Kurzprozess-EAF-Stahlerzeugung ist der Kernweg für die inländische Umwandlung von kohlenstoffarmem Stahl; Energiesparende Gleichstromöfen werden für Schrottrecycling und Dual-Carbon-konforme Projekte in den Sektoren Spezialstahl und erneuerbare Metallurgie priorisiert.
  • Vollständiges Größensortiment: Komplette Produktpalette von 0,5-Tonnen-Laboröfen, 5-Tonnen-/10-Tonnen-/20-Tonnen-Industrieöfen bis hin zu 100-Tonnen-Großöfen für die Stahlherstellung.