• Verringerte mechanische Belastung: Aufgrund des reduzierten Stroms wird die elektromagnetische Kraft verringert und die Aufprallbelastung und Vibration auf mechanische Komponenten verringert.Die Auswirkungen von Kurzschlussströmen auf Bauteile elektrischer Geräte werden ebenfalls verringert..
• Niedrigere Netzstörungen: Es kann Stromschwankungen um 46% und Spannungsflimmern um fast 30% reduzieren und so die Auswirkungen und Störungen auf das Stromnetz und das Flimmern reduzieren.
• Niedrigerer Verbrauch: Die Verringerung des Stroms führt zu einer Verringerung des Stromverbrauchs und des Elektrodenverbrauchs.
• Hohe Bogenstabilität: Aufgrund der hohen Reaktanz und des geringen Leistungsfaktors ist die Stabilität des Bogens hoch.
• Verringerte Vibration der Ausrüstung: Es kann die Erschütterung verringern, die durch die unzureichende Steifigkeit des Elektrodenhebewerks verursacht wird.

Parameter eines elektrischen Lichtbogenofens mit hoher Impedanz

1. Grundlegende Nennparameter (nach Hauptkapazität klassifiziert)

Anmerkung: Im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Bogenofen verfügen Hochimpedanzöfen über stabilere Bögen und ermöglichen einen langen Bogenbetrieb, was zu einerhöhere Effizienz der Transformatornutzungund schneller schmelzen.

2. Schlüsselelektrische Parameter (kritische Eigenschaften von Hochimpedanzöfen)

2.1 Kurzschlussimpedanz und Serienreaktivität

• Kurzschlussimpedanz herkömmlicher EAF-Transformatoren: im Allgemeinen10%·12%
• Kurzschlussimpedanz von HIEAF-Transformatoren:16 bis 20%, und kann bei besonders hohen Impedanzkonstruktionen 22% erreichen
• Reaktanz des Reaktors in Serie auf der Primärseite:1.5 bis 2 malDie erhöhte Gesamtkreislaufreaktanz begrenzt den Kurzschlussimpulsstrom und unterdrückt Spannungsflimmern.

2.2 Nennspannung

2.3 Nennstrom und Kurzschlussstrom

• Nennstrom der Elektroden: steigt mit der Kapazität, etwa 25-30 kA für einen 50 t großen Ofen und bis zu 40-50 kA für einen 100 t großen Ofen.
• Hauptvorteil des Hochimpedanzkonzepts:Kurzschlussimpulsstrom kann um 30%~40% reduziert werden, die Auswirkungen auf das Stromnetz, Transformatoren und Kurzstrecken erheblich abmildern.

2.4 Leistungsfaktor

3Elektroden und Kurznetzparameter

• Elektrodenmaterial:Elektroden aus Graphit mit ultrahoher Leistung (UHP)sind weit verbreitet und weisen Oxidationsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und eine höhere zulässige Stromdichte auf.
• Elektrodendurchmesser
  • 30t Ofen: Φ350 ≈ 400 mm
  • 50t Ofen: Φ450 ≈ 500 mm
  • 80 ̊100 t Ofen: Φ550 ̊600 mm
  • 150 t Ofen: Φ650 ≈ 700 mm
  
  
• Elektrodenverbrauchsindex: Vorteil des Langbogenbetriebs und der geringen Stromschwankungen, kann der Elektrodenverbrauch von HIEAF bei1.2·1,8 kg/t Stahl, während die der herkömmlichen EAF in der Regel über 2,0 kg/t Stahl liegt.
• Kurze Netzwerkparameter: Das kurze Netzwerk verwendet wassergekühlte Kupferröhren oder Kupfer-Aluminium-Verbundleiter mit großem Durchmesser.Abgleich der Reaktanz der Schaltungist vorrangig als einfache Widerstandsreduktion.

4. Strukturelle und Prozessbetriebsparameter

4.1 Ofenstruktur

• Material der Ofenhülle: Hochfeste Kesselstahlplatten wieQ345, mit feuerfesten Materialien ausgekleidet, darunter Magnesia-Kohlenstoffziegel und Aluminium-Magnesia-Kohlenstoffziegel.
• Typ der Ofenhülle:Vollwassergekühlter Truss-Ofen-Deckel, mit hoher Temperaturbeständigkeit, langer Lebensdauer und Anpassungsfähigkeit an hohe Leistung bei langen Bogen.
• Neigungswinkel: Der Nennneigungswinkel für das Klopfen beträgt45° ≈ 50°, hydraulisch angetrieben mit einstellbarer Neigung.

4.2 Sauerstoffversorgungs- und Kohlenstoffinspritzsystem

• Sauerstoffversorgungsmodus: Sauerstoffspitze mit kombiniertem Fluss und wassergekühlter Sauerstoffspitze mit einem Sauerstoffdruck von0.8 ∙ 1.2 MPaDer Sauerstoffdurchfluss steigt mit der Kapazität und erreicht bei einem 100 t großen Ofen 3000~4000 Nm3/h.
• Kohlenstoffspritzesystem: Wird zur Erzeugung von Schaumschlacken und zum Unterwasserbogenbetrieb eingesetzt.

4.3 Schmelzzyklus und Temperatur

• Schrottschmelzzyklus: Für 50 ‰ 100 t HIEAFSchmelzzeit bei Einschalten 45-60min/Wärme. Einschließlich Klopfen, Patchen und Aufladen beträgt der Gesamtzyklus 60~80min.
• Abhängig von der Stahlqualität:1600°C bis 1680°C, mit höheren Temperaturen für Spezialstahle wie Edelstahl.

5- Indikatoren für den Energieverbrauch und den Umweltschutz

5.1 Stromverbrauchsindex

• Alle Kaltschrottschmelzen:380-420 kWh/t Stahl
• Mit Zugabe von heißem Metall oder mit heiß geladenem Schrott:320-360 kWh/t Stahl

5.2 Indikatoren für Störungen des Stromnetzes

• Spannungsflimmern (Pst): Verringert um25 bis 35%Dies ermöglicht es, die Stromnetznormen für Harmonik- und Flimmergrenzwerte leichter zu erfüllen.
• Harmonische Unterdrückung: Ausgestattet mit Reaktionsleistungskompensations- und Filtervorrichtungen, kann es die in GB/T 14549 festgelegten harmonischen Grenzwerte erfüllen.