Elektrolichtbogenofen mit oberer Beschickung und nationaler Patenttechnologie

Stahlherstellungsverfahren durch Erhitzen der Ofenladung mit Wärmewirkung eines elektrischen Bogens. Der Wechselstrom wird durch drei Graphitelektroden in den Ofen eingespeist,und ein elektrischer Bogen zwischen dem unteren Ende der Elektrode und dem Metallmaterial entstehtDie Brennstoffladung wird direkt durch die hohe Temperatur des elektrischen Bogens erhitzt, so daß die Stahlherstellung durchgeführt werden kann.Die Stahlherstellung von Elektrobogenofen setzt Schrott aus Stahl als Hauptrohstoff einNach den verschiedenen Öfen- und Schlaghalzmaterialien gibt es eine alkalische und eine saure Methode.Elektrische Energie wird als Wärmequelle für die Stahlherstellung in Bogenöfen verwendet, wodurch die Verunreinigung des in der Gaswärmequelle enthaltenen Schwefels durch Stahl vermieden wird; flexibler Betriebsprozess, Schlacke und Ofengas können auf Oxidierbarkeit oder Reduktionsfähigkeit eingestellt werden;Starke reduzierende Eigenschaften können den Verlust wertvoller Elemente wie Chrom bei der Verbrennung minimieren, Nickel, Wolfram, Molybdän, Vanadium und Titan in der Ofenladung enthalten; Hohe Ofentemperatur und einfache Steuerung; Hohe Produktqualität.
Die Stahlherstellung mit elektrischem Lichtbogenofen ist eine Methode, bei der elektrische Energie durch eine Graphitelektrode in den elektrischen Lichtbogenofen eingespeist wird.und der elektrische Bogen zwischen dem Elektrodenende und der Ofenlast wird als Wärmequelle für die Stahlherstellung verwendetMit elektrischer Energie als Wärmequelle kann der Bogenofen die Atmosphäre im Ofen anpassen, was sehr vorteilhaft ist, um den Stahl mit leicht oxidierbaren Elementen zu schmelzen.Es wurde kurz nach seiner Erfindung zum Schmelzen von Legierungsstahl verwendetMit der Verbesserung der elektrischen Lichtbogenofen-Ausrüstung und der Schmelztechnologie, der Entwicklung der Elektrizitätsindustrie, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Entwicklung der Elektrotechnik, der Elektrotechnik, der Elektrotechnik, derDie Kosten für Elektroöfenstahl sinken kontinuierlichHeute werden Elektroöfen nicht nur für die Herstellung von Legierungsstahl, sondern auch für die Herstellung einer großen Anzahl von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl verwendet.Der Anteil ihrer Produktion an der gesamten Stahlproduktion in den großen Industrieländern steigt.
Der Ursprung der Stahlherstellung im Bogenofen geht auf das Jahr 1853 zurück, als der Franzose Pisson zwei horizontale Elektroden verwendete, um das geschmolzenes Metall indirekt durch Bogen über den geschmolzenen Pool zu erhitzen..Siemens) verwendete eine aufrechte Elektrode, um direkt einen Bogen mit dem Metallschmelzbecken zu erzeugen, um den Schmelzbecken zu erwärmen.Jemand in den Vereinigten Staaten versuchte die Methode, den geschmolzenen Pool direkt mit zwei vertikalen Elektroden zu erhitzenDer Prototyp des modernen elektrischen Bogenöfen für die Stahlherstellung ist P.L..T. Herault elektrischer Lichtbogenofen - Drei-Phase-Wechselstrom-Lichtofen erschien 1907 in Amerika.Stahlschrott als Rohstoff und hohe Produktqualität, hat es den Markt gewonnen und wurde dann in verschiedene Länder verbreitet.
Die Herstellung von Stahl aus elektrischen Bogenöfen ist die wichtigste Methode zur Herstellung von mittel- und hochlegiertem Stahl und hochwertigem Stahl.Der durch elektrische Bogenöfen hergestellte Kohlenstoffstahl nimmt in entwickelten Industriegebieten mit reichlich vorhandener und günstiger elektrischer Energie und Stahlschrott einen wachsenden Marktanteil ein.Mit der Entwicklung der Industrie und der Technologie nimmt die Nachfrage nach Legierungsstahl und hochwertigem Stahl weiter zu.Die jährliche Produktion von Bogenöfenstahl machte etwa 30% der weltweiten Rohstahlproduktion aus (siehe Tabelle 1).Aufgrund unterschiedlicher Ressourcen, Technologien und sozialer Bedingungen in verschiedenen Ländern schwankt die Produktion von Elektroöfenstahl gelegentlich, aber die Wachstumsdynamik bleibt unverändert.Ende des 20. JahrhundertsIn den 80er und 90er Jahren betrug die Kapazität der elektrischen Bogenöfen 40 bis 120 t, wobei auch die elektrischen Bogenöfen von 200 t üblich waren.Die maximale Kapazität der elektrischen Bogenofen betrug 400 t.Allerdings entfielen 75% der weltweiten Produktion von elektrischen Bogenöfen auf die sogenannten "kleinen Stahlwerke", d.h. dieStahlwerke mit Dauergussmaschine und kleine Walzwerke mit einer Jahresleistung von 50000 t bis 25000 t.
Der grundlegende Prozess der Stahlherstellung mit elektrischen Bogenöfen umfasst Schlacke, Ladung, Stromübertragung, Schmelzen, Oxidation, Reduktionsrefining und Tapping.Abschnittd psz9 Liniex0 Kopfzeile709 Fußzeile709 Spaltex425 Spaltex425 Endehier AbschnittLinieGrid312 AbschnittStandard- die Verarbeitung von Stahl mit einem hohen Gehalt an Schmelzgehalt, die in der Regel in drei Arbeitsstufen erfolgt:Oxidation und ReduktionDie Reduktionszeit erfolgt durch Diffusions- und Niederschlagsschlacke, wodurch weißer Schlacke oder Karbidschlacke entsteht.und der Stromverbrauch beträgt bis zu 600-700 kWh/tMit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie hat sich auch der Stahlherstellungsprozess des elektrischen Bogenöfen große Veränderungen erfahren.Hilfsenergie wird zur Beschleunigung des Schmelzes während der Schmelzphase verwendetDie Schmelzzeit jedes Ofens wird um 15 bis 20 Minuten verkürzt und der Stromverbrauch um 50 bis 60 kWh/t reduziert.Maßnahmen wie die vorzeitige Entphosphorierung, stärkerer Sauerstoffverbrauch, Pulversprühung für Schaumschlacke und schneller Temperaturanstieg können während der Oxidationsphase durchgeführt werden, um die Menge an Oxidation und Dekarbonisierung von 0 zu reduzieren.3% des traditionellen Prozesses auf 00,1% - 0,15%, so daß die Oxidationszeit um mehr als 50% verkürzt werden kann.ergänzt durch Diffusionsdeoxidation, die nicht nur die erwartete Raffinationseffekt erreichen, sondern auch die Stahlqualität gewährleisten und die Reduzierungszeit um über 60% verkürzen können.Die Produktionsrate steigt um etwa 20%, wird der Stromverbrauch um 10% bis 15% und der Elektrodenverbrauch um etwa 8% reduziert, um erhebliche wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

HX 系列三相炼钢电弧炉 grundlegende Parameter

Elektro-Bogenofen der Baureihe HX
Hauptanwendung: Schmelzen von gewöhnlichem Stahl, hochwertigem Kohlenstoffstahl und verschiedenen Legierungsstählen, rostfreiem Stahl.
Ausrüstungsmerkmale: Die elektrischen Lichtbogenofen der Baureihe HX werden durch Abschrauben der Ofenhülle geladen; nach Leistungsabgleich in normale Leistung, hohe Leistung und ultrahohe Leistung unterteilt;Sie kann in zwei Arten unterteilt werden:Die Form des Klopfens gliedert sich in das Klopf-Slot-Klopfen und das exzentrische Boden-Klopfen.
Zusammensetzung der Ausrüstung: Ofenkörper, Kurznetz, Neigungsmechanismus, Elektrodenhebermechanismus, Ofendeckelheber- und Drehmechanismus, Wasserkühlsystem, Hydrauliksystem,Hochspannungssystem, elektrischer Ofentransformator, Niederspannungssystem-Automatisierungssystem usw.