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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Umfassende Nutzung von Elektroofenbodenasche/Flugasche Gleichstromelektrolichtbogenofen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 bis 3 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards |
Produktdetails
| Hervorheben | Elektrische Bogenöfen für die Stahlindustrie,Gleichstromelektrolichtbogenofen mit Flugasche,Nutzung von Elektroofenbodenasche |
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|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
Umfassende Verwertung von Elektroofen-Bodenasche/Flugasche durch Gleichstrom-Lichtbogenofen
Gleichstrom-Lichtbogenöfen (einschließlich Ein-, Zwei- und Mehrelektroden-Typen) sind hocheffiziente Anlagen zur ressourcenschonenden und schadlosen Behandlung von Elektroofen-Bodenasche und Flugasche. Diese Technologie realisiert die Trennung von wertvollen Metallen, die Reduzierung schädlicher Substanzen und das Recycling von Schlacke, was der grünen Entwicklungsrichtung der metallurgischen Industrie entspricht.
1. Eigenschaften von Elektroofen-Bodenasche/Flugasche
Elektroofen-Bodenasche und Flugasche sind typische Feststoffabfälle in Stahlherstellungsprozessen mit komplexen Komponenten:
| Abfallart | Hauptbestandteile | Schädliche Substanzen | Wertvolle Bestandteile |
|---|---|---|---|
| Bodenasche | SiO₂ (20–35%), CaO (15–25%), Fe₂O₃ (10–20%), Al₂O₃ (5–10%) | Schwermetalle (Pb, Zn, Cr), Dioxine, Chloride | Eisen, seltene Metalle (Cu, Ni), Schlacke (recycelbar als Baumaterialien) |
| Flugasche | Kohlenstoff (15–30%), SiO₂ (25–40%), CaO (10–15%) | Feinstaub, Schwermetalloxide, Dioxine | Kohlenstoff (recycelbar als Reduktionsmittel), Eisenoxide |
Wichtige zu lösende Probleme: Schwermetallauslaugung, Dioxinbelastung und geringe Ressourcenausnutzungsrate.
2. Technisches Prinzip der Behandlung mit Gleichstrom-Lichtbogenöfen
Gleichstrom-Lichtbogenöfen verwenden Hochtemperatur-Plasma-Lichtbögen (15.000–20.000℃) und starkes elektromagnetisches Rühren, um Bodenasche/Flugasche durch Pyrolyse, Reduktion, Schmelzen und Trennung Prozesse zu behandeln:
- Einspeisung & Vorwärmung: Bodenasche, Flugasche und eine kleine Menge Reduktionsmittel (Kokspulver) werden gleichmäßig vermischt und in den Ofen gegeben. Die Abgaswärme erwärmt die Materialien auf 500–800℃, wodurch eine vorläufige Dehydrierung und Chlorierung erreicht wird.
- Hochtemperaturreduktion: Der Gleichstrom-Lichtbogen erzeugt eine Hochtemperaturzone von 1200–1600℃. Unter Einwirkung von Reduktionsmitteln werden Eisenoxide im Abfall zu geschmolzenem Eisen reduziert; Schwermetalle (Pb, Zn) werden verdampft und durch Abgasbehandlungssysteme aufgefangen.
- Schmelzschlacke-Verglasung: Siliziumdioxid und Calciumoxid im Abfall bilden bei hoher Temperatur eine stabile glasartige Schmelzschlacke, die restliche Schwermetalle einkapselt und Auslaugung verhindert.
- Phasentrennung: Unter elektromagnetischem Rühren sinkt das hochdichte geschmolzene Eisen zum Ofenboden, und die niedrigdichte Schmelzschlacke schwimmt an der Oberfläche, wodurch eine effiziente Trennung von Eisen, Schlacke und schädlichen Substanzen erreicht wird.
- Zersetzung schädlicher Substanzen: Hohe Temperaturen (>1000℃) zersetzen Dioxine vollständig in harmlose kleine Moleküle (CO₂, H₂O), wodurch eine Sekundärverschmutzung vermieden wird.
3. Optimale Gleichstrom-Lichtbogenofen-Konfiguration für die Abfallbehandlung
Ein Zwei- oder Vierelektroden-Gleichstrom-Unterlichtbogenofen wird für die großtechnische Behandlung von Bodenasche/Flugasche bevorzugt, mit den folgenden kundenspezifischen Konfigurationen:
| System | Kundenspezifische Parameter |
|---|---|
| Elektrodensystem | Graphitelektroden (Durchmesser 500–800 mm); unabhängige Hubsteuerung zur Anpassung der Lichtbogenlänge und Temperaturverteilung |
| Stromversorgungssystem | Nennleistung 5–20 MVA; Gleichspannung 400–800 V; Stromstabilisierung zur Anpassung an minderwertige Abfallmaterialien |
| Ofenkörperstruktur | Wassergekühlte Ofenwand + Magnesia-Chrom-Feuerfestauskleidung; doppellagige Schlackenabstichöffnung; abgedeckter Ofendeckel (zur Sammlung flüchtiger Schwermetalle) |
| Hilfssysteme | ① Abgasreinigungssystem: Beutelfilterung + Aktivkohleadsorption + Schwermetallkondensationsrückgewinnung; ② Schmelzschlacke-Granulierungssystem: Wasserabschreckung zur Herstellung von glasartigen Schlackenpartikeln |
4. Behandlungseffekte & Vorteile der Ressourcenausnutzung
4.1 Kernbehandlungsindikatoren
| Index | Standardwert | Umweltrelevanz |
|---|---|---|
| Schwermetallfixierungsrate | ≥98% (Pb, Zn, Cr) | Erfüllt den Auslaugungsstandard für gefährliche Abfälle (GB 5085.3-2007) |
| Dioxin-Zersetzungsrate | ≥99,9% | Emissionskonzentration ≤0,1 ng TEQ/m³ |
| Eisenrückgewinnungsrate | 85–95% | Rückgewonnenes geschmolzenes Eisen kann in die Stahlherstellung zurückgeführt werden |
| Schlackenverglasungsrate | 100% | Schmelzschlacke hat stabile physikalische und chemische Eigenschaften |
4.2 Ressourcenausnutzung der Produkte
| Produkt | Verwertungsweg | Wirtschaftlicher Nutzen |
|---|---|---|
| Rückgewonnenes geschmolzenes Eisen | Direkt in den Stahlherstellungsprozess zurückgeführt oder zu Eisenbarren gegossen und verkauft | Reduziert die Rohmaterialbeschaffungskosten um 10–15% |
| Verglaste Schlacke | ① Herstellung von Baumaterialien (Betonzuschlagstoffe, Zementzusatzstoffe); ② Herstellung von poröser Keramik; ③ Straßenunterbaumaterial | Die Ausnutzungsrate der Schlacke erreicht 100 %, was zusätzliche Einnahmen von 10–20 US-Dollar pro Tonne Schlacke generiert |
| Rückgewonnene Schwermetalle (Pb, Zn) | Gereinigt und als Metallbarren verkauft | Kompensiert 20–30 % der Behandlungskosten |
| Abwärmenutzung | Abwärme aus dem Abgas wird zum Vorwärmen von Materialien oder zur Stromerzeugung verwendet | Reduziert den Energieverbrauch des Ofens um 15–20% |
5. Technische Vorteile gegenüber herkömmlichen Behandlungsmethoden
| Behandlungsmethode | Gleichstrom-Lichtbogenofen | Drehrohrofen | Deponie |
|---|---|---|---|
| Behandlungseffizienz | Hoch (2–4 Stunden pro Charge) | Mittel (8–12 Stunden pro Charge) | Niedrig (passive Ansammlung) |
| Umweltsicherheit | Keine Dioxinemissionen; Schwermetalle sind fixiert | Teilweise Dioxin-Zersetzung; Sekundärverschmutzungsrisiko | Schwermetallauslaugung; Boden- und Grundwasserverschmutzung |
| Ressourcenausnutzungsrate | 100 % (Eisen, Schlacke, Schwermetalle werden alle recycelt) | 50–60 % (nur teilweise Kohlenstoff/Eisen wird zurückgewonnen) | 0 % (Verschwendung von Ressourcen) |
| Anwendbarer Maßstab | Großtechnisch (10.000–100.000 Tonnen/Jahr) | Mitteltechnisch (1.000–10.000 Tonnen/Jahr) | Kleintechnisch |
6. Anwendungsfälle & Umsetzungshinweise
6.1 Typischer Anwendungsfall
Ein Stahlwerk in China verwendete einen 10 MVA Vierelektroden-Gleichstrom-Unterlichtbogenofen zur Behandlung von 50.000 Tonnen Elektroofen-Bodenasche jährlich:
- Behandlungskosten: 80–100 US-Dollar pro Tonne Abfall.
- Wirtschaftlicher Ertrag: Jährlich wurden 4.000 Tonnen geschmolzenes Eisen, 45.000 Tonnen Bauschlacke und 50 Tonnen Blei-Zink-Legierung zurückgewonnen, mit einem jährlichen Gesamtnutzen von 1,2 Millionen US-Dollar.
- Umweltvorteil: Die Dioxinemission beträgt 0,05 ng TEQ/m³, was 50 % unter dem nationalen Standard liegt.
6.2 Wichtige Umsetzungshinweise
- Materialvorbehandlung: Bodenasche/Flugasche auf eine Partikelgröße von ≤10 mm zerkleinern und grobe Verunreinigungen (Stahlschrott, Feuerfestfragmente) entfernen, um Elektrodenschäden zu vermeiden.
- Reduktionsmittelverhältnis: Die Zugabemenge von Kokspulver auf 5–8 % des Gesamtmaterials begrenzen, um eine ausreichende Reduktion der Eisenoxide ohne übermäßigen Kohlenstoffrückstand zu gewährleisten.
- Temperaturkontrolle: Die Ofentemperatur bei 1300–1500℃ halten; übermäßige Temperaturen erhöhen den Energieverbrauch, während unzureichende Temperaturen die Verglasungswirkung beeinträchtigen.
- Abgasbehandlung: Eine spezielle Schwermetallkondensationseinrichtung installieren, um flüchtiges Pb/Zn zurückzugewinnen und Sekundärverschmutzungen im Abgas zu vermeiden.
7. Entwicklungstrends
- Integration mit Abwärme-Stromerzeugung: Den Ofen mit einem Abwärmekessel kombinieren, um eine Eigenversorgung von 30–40 % des Stromverbrauchs des Ofens zu realisieren.
- Intelligentes Steuerungssystem: KI verwenden, um die Materialzusammensetzung, die Ofentemperatur und die Gasbestandteile in Echtzeit zu überwachen und Prozessparameter automatisch anzupassen, um die Behandlungseffekte zu optimieren.
- Gemeinsame Behandlung mehrerer Abfälle: Den Anwendungsbereich erweitern, um die Verbrennungsasche aus der kommunalen Feststoffabfallverbrennung, gefährliche Abfälle usw. zu behandeln, wodurch die synergistische Entsorgung mehrerer Feststoffabfälle realisiert wird.
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