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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
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Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Sechs-Elektroden-Groß-Gleichstrom-Unterlichtbogenofen mit weltweit führender Technologie/Erfindungspatenten
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards |
Produktdetails
| Hervorheben | Sechs-Elektroden-Gleichstrom-Unterlichtbogenofen,Großer Stahlherstellungs-Lichtbogenofen,Unterwasserbogenofen mit Patent |
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|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
Sechs-Elektroden-Groß-Gleichstrom-Lichtbogenofen
Der Sechs-Elektroden-Groß-Gleichstrom-Lichtbogenofen ist ein hocheffizientes, großvolumiges metallurgisches Schmelzgerät, das für die Großserienproduktion von Ferrolegierungen, Industriesilizium und Calciumcarbid optimiert wurde. Aufbauend auf den Vorteilen von Vier-Elektroden-Öfen verwendet er eine hexagonale Elektrodenanordnung, um eine gleichmäßigere Stromverteilung, ein stärkeres elektromagnetisches Rühren und einen höheren Schmelzwirkungsgrad zu erzielen, was ihn ideal für Ultra-Groß-Schmelzprojekte (Nennleistung ≥80 MVA) macht.
1. Grundstruktur & Funktionsprinzip
Kernkomponenten
| System | Schlüsselkomponenten & Spezifikationen |
|---|---|
| Elektrodensystem | 6 Graphit-/Selbstbrennelektroden, angeordnet in einem regelmäßigen Sechseck; Durchmesser 1000–1400 mm; unabhängiger Hub- und Stromeinstellmechanismus für jede Elektrode |
| Stromversorgungssystem | Thyristor-Gleichrichtertransformator (Split-Typ-Design: 2–3 Gleichrichterschränke parallel); DC-Reaktor; Kurznetz mit niederohmiger Kupferschiene; Nennleistung 80–150 MVA |
| Ofenkörperstruktur | Stahlmantel + mehrschichtige feuerfeste Auskleidung (Korund-Magnesia-Ziegel + Kohlenstoffstampfmasse); leitfähiger Ofenbodenanode (Graphit-Kohlenstoff-Ziegel + leitfähige Kupferschicht) zur Aufnahme hoher Stromdichte (≤5 A/cm²); Ofenkapazität 150–500 t |
| Hilfssysteme | Hochdurchfluss-Kühlwassersystem; PLC + DCS-Intelligentes Steuerungssystem; geschlossenes Staubabsaugsystem; automatisches, quantitatives Zuführsystem |
Funktionsprinzip
Gleichstrom wird vom Gleichrichtersystem ausgegeben und auf die 6 Oberteilelektroden (Kathoden) verteilt. Der Lichtbogen wird zwischen den Elektroden und dem Einsatzmaterial gezündet, und der Strom fließt durch den Unterlichtbogen und die Schmelze zu der leitfähigen Ofenbodenanode, wodurch ein stabiler Hauptstromkreis gebildet wird. Die hexagonale Elektrodenanordnung erzeugt ein symmetrisches elektromagnetisches Feld, das die Schmelze zu einem hochintensiven kreisförmigen Rühren antreibt. Dies beschleunigt die Reduktionsreaktion der Erze und gewährleistet eine gleichmäßige Temperatur und Zusammensetzung der Schmelze.
2. Wichtige technische Parameter (Typische Ultra-Groß-Modelle: 80–150 MVA)
| Parameterindex | Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Nennleistung | 80–150 MVA |
| Gesamtnenn-Gleichstrom | 60–125 kA (10–21 kA pro Elektrode, unabhängig einstellbar) |
| Gleichstrom-Eingangsspannung | 1000–1500 V |
| Einzel-Elektroden-Durchmesser | 1000–1400 mm |
| Nennkapazität des Ofens | 150–500 t (Chargenschmelzen für Ferrolegierungen) |
| Schmelztemperatur | 1900–2300 °C |
| Stromverbrauch | 3600–4500 kWh/t (Industriesilizium); 2800–3500 kWh/t (hochwertiger Ferrochrom) |
| Elektrodenverbrauch | 0,4–0,8 kg/t (20 % niedriger als bei Vier-Elektroden-Gleichstromöfen) |
| Kühlwassersystem | Gesamtdurchflussrate 800–1500 m³/h; Wasserdruck 0,45–0,65 MPa; Leitfähigkeit ≤50 µS/cm |
| Staubabscheidegrad | ≥99,8 %; Emissionskonzentration ≤5 mg/m³ |
| Elektromagnetische Rührintensität | 1,2–1,8 T (magnetische Induktionsintensität) |
| Lebensdauer der Auskleidung | 3–5 Jahre (für das Schmelzen von Ferrolegierungen) |
3. Kernvorteile gegenüber Vier-Elektroden-Gleichstrom-Lichtbogenöfen
| Vorteil | Detaillierte Beschreibung |
|---|---|
| Gleichmäßige Strom- und Temperaturverteilung | Die hexagonale Elektrodenanordnung eliminiert lokale Hotspots in der Schmelze; Temperaturunterschied innerhalb des Ofens ≤50 °C, wodurch eine gleichmäßige Produktzusammensetzung gewährleistet wird |
| Höhere Leistungsdichte & Schmelzwirkungsgrad | Unterstützt Ultra-Hochleistungseingang (bis zu 150 MVA); Schmelzzyklus um 15–20 % verkürzt im Vergleich zu Vier-Elektroden-Öfen; stündliche Leistung um 20–30 % erhöht |
| Geringerer Energie- und Elektrodenverbrauch | Symmetrisches elektromagnetisches Feld reduziert Lichtbogenenergieverluste; Stromverbrauch um 8–12 % reduziert; unabhängige Elektrodenstromregelung vermeidet Überbrennen einzelner Elektroden und senkt den Verbrauch um 20 % |
| Stärkere Systemstabilität | Split-Typ-Stromversorgungsdesign: Wenn ein Gleichrichterschrank ausfällt, können die anderen weiterarbeiten (Auslastungsgrad ≥60 %); geringe Spannungsschwankung (≤±5 %), schonend für das Stromnetz |
| Bessere Skalierbarkeit | Modulares Elektroden- und Stromversorgungsdesign ermöglicht eine schrittweise Kapazitätserweiterung (z. B. Aufrüstung von 80 MVA auf 150 MVA ohne Austausch des Ofenkörpers) |
4. Anwendungsszenarien
- Ultra-Groß-Ferrolegierungsherstellung
Schmelzen von hochwertigem Ferrochrom, Ferrosilicium, Silicomangan und Ferrowolfram; geeignet für Projekte mit einer Jahresleistung von ≥100.000 Tonnen.
- Hochreines Industriesiliziumschmelzen
Produziert Silizium mit einer Reinheit von ≥99,9 % für die Halbleiter- und Photovoltaikindustrie; stabiles Temperaturfeld reduziert den Verunreinigungsgehalt.
- Großserienherstellung von Calciumcarbid
Einzelofen-Calciumcarbid-Ausstoß ≥200 t/Charge; Carbid-Gehalt ≥85 %; Energieverbrauch um 10–15 % reduziert im Vergleich zu herkömmlichen Öfen.
- Schmelzen von Seltenerz
Reduktionsschmelzen von Nickel-Kobalt-Erz, Tantal-Niob-Erz und Vanadium-Titan-Magnetit; hohe Rückgewinnungsrate der Legierungselemente (≥97 %).
5. Betriebliche Eckpunkte & Wartung
Betriebsvorkehrungen
- Steuerung der Elektroden-Eintauchtiefe: Halten Sie eine Eintauchtiefe von 1,5–2,0 m pro Elektrode ein, um ein Unterlichtbogenbrennen zu gewährleisten; vermeiden Sie Lichtbogenexposition (verursacht Energieverluste und Staubemissionen).
- Stromausgleichsanpassung: Halten Sie die Stromdifferenz zwischen den Elektroden ≤5 % über das DCS-System; verhindern Sie eine Überlastung einzelner Elektroden.
- Schlackenoptimierung: Verwenden Sie eine hochbasische Schlacke (R=2,0–2,5), um die Entschwefelungsrate (≥90 %) zu verbessern und die Auskleidungserosion zu reduzieren.
Wartungsschwerpunkt
- Elektrodenwartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Elektrodenverbindungen auf Festigkeit; ersetzen Sie die Elektroden, wenn die Restlänge ≤500 mm beträgt, um Brüche zu vermeiden.
- Inspektion der Ofenbodenanode: Testen Sie die Leitfähigkeit des Ofenbodens alle 3 Monate; reparieren Sie die Kohlenstoffstampfmasse rechtzeitig, wenn Risse festgestellt werden.
- Überwachung des Kühlsystems: Überwachen Sie in Echtzeit den Wasserdurchfluss und die Temperaturdifferenz der Elektroden und des Ofenkörpers; schalten Sie sofort ab, wenn der Wasserdurchfluss unzureichend ist, um ein Ausbrennen zu verhindern.
6. Technischer Vergleich mit Vier-Elektroden-Gleichstrom-Lichtbogenöfen
| Merkmal | Sechs-Elektroden-Groß-Gleichstrom-Lichtbogenofen | Vier-Elektroden-Gleichstrom-Lichtbogenofen |
|---|---|---|
| Elektrodenanordnung | Regelmäßiges Sechseck (symmetrisch) | Quadratisch (asymmetrischer lokaler Strom) |
| Max. Nennleistung | 150 MVA | 63 MVA |
| Gleichmäßigkeit der Temperatur | ≤50 °C Unterschied | 80–120 °C Unterschied |
| Stromverbrauch | 3600–4500 kWh/t | 3800–4800 kWh/t |
| Stündliche Leistung | 20–30 % höher | Standardausgabe |
| Nachrüstkosten | Hoch (neuer Ofenkörper erforderlich) | Mittel (Nachrüstung von AC-Öfen machbar) |
| Anwendbare Skala | Ultra-groß (≥100.000 t/Jahr) | Mittelgroß (30.000–100.000 t/Jahr) |
7. Entwicklungstrends
- Intelligentes Schmelzen: Integrieren Sie KI- und IoT-Technologien, um eine automatische Anpassung des Elektrodenstroms, der Zuführgeschwindigkeit und der Schlackenentfernung zu realisieren; erreichen Sie einen unbemannten Betrieb vor Ort.
- Energierückgewinnung: Kombinieren Sie Abwärme-Stromerzeugungssysteme, um die Rauchgaswärme (Temperatur ≥1200 °C) zurückzugewinnen und den Gesamtenergieverbrauch um 20–25 % zu senken.
- Grünes Schmelzen: Verwenden Sie ein geschlossenes Ofenkörperdesign + Trockenstaubabscheidung, um eine Null-Abwassereinleitung und eine extrem niedrige Schadstoffemission zu erreichen.
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