• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Doppelelektroden-Gleichstrombogenofen mit weltweit führender Technologie/Erfindungspatenten

Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Einheit
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 bis 3 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards
Produktdetails
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Doppelelektroden-Gleichstrombogenofen

,

Gleichstrombogenofen mit Patenten

,

Stahlherstellungs-Gleichstrombogenofen

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Produkt-Beschreibung
Doppel-Elektroden-Gleichstrombogenofen (DE-DC EAF) ist eine Schmelzausrüstung, die zwei Graphitelektroden (eine Kathode und eine Anode) verwendet, um einen Gleichstrombogen zu bilden, mit stabilen Bögen, geringem Geräuschpegel und geringem Elektrodenverbrauch, geeignet für die Stahlerzeugung, Nichteisenmetallschmelzen und Metallrecycling. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten technischen und anwendungsorientierten Überblick:



Grundstruktur & Funktionsprinzip


  • Kernkomponenten: Zwei Graphitelektroden (Kathode + Anode), Gleichstromversorgung (Thyristor-Gleichrichtung), Ofenkörper (wassergekühlter Ofendeckel/Wand, feuerfeste Auskleidung), Elektrodenhubmechanismus und optionale Bodenanode (für einige Konfigurationen).
  • Funktionsprinzip: Gleichstrom fließt von der Anodenelektrode durch das Schmelzbad zur Kathodenelektrode und bildet zwei Lichtbögen (einen zwischen jeder Elektrode und dem Bad). Es vermeidet das komplexe Design von Einzelelektroden-DC-EAF-Bodenanoden und ist leicht von AC-Öfen nachzurüsten.
  • Lichtbogeneigenschaften: Lichtbögen sind stabil und konzentriert, mit einem Ablenkwinkel von 15°–30° zum Bad; elektromagnetische Kraft bewirkt, dass sich der Lichtbogen um das Zentrum dreht (mehrmals pro Sekunde), wodurch eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet wird.



Wichtige technische Parameter (typische Bereiche)


Parameter Labor/Klein (≤5t) Industriell/Mittel (5–50t) Industriell/Groß (≥50t)
Nennkapazität 0,5–5t 5–50t 50–420t
Gleichstromeingangsspannung 300–500V 500–800V 800–1200V
Nennstrom 1–5kA 5–20kA 20–280kA (z.B. 420t Ofen: 280kA gesamt)
Nennleistung 0,5–2MW 2–10MW 10–50MW
Elektrodendurchmesser 200–400mm 400–700mm 700–1200mm
Schmelzgeräusch ≤90dB 85–88dB (15dB niedriger als AC EAF) 85–90dB
Elektrodenverbrauch ≤1,2kg/t 0,8–1,0kg/t (50% niedriger als AC EAF) 0,6–0,9kg/t
Schmelzrate 2–4℃/min 4–6℃/min 5–8℃/min
Abstichtemperatur 1600–1700℃ 1650–1800℃ 1700–1850℃



Kernvorteile gegenüber herkömmlichen Öfen


  1. Lichtbogenstabilität & Gleichmäßige Erwärmung: Kein Lichtbogenflackern; elektromagnetisches Rühren des Bades eliminiert Hot Spots und reduziert die Auskleidungserosion um 20%–30%.
  2. Geringer Energie- und Elektrodenverbrauch: Der Stromverbrauch ist 5%–10% niedriger als bei AC EAF; der Elektrodenverbrauch wird im Vergleich zu AC EAF um ~50% reduziert (Niveau des Einzelelektroden-DC-EAF).
  3. Netzfreundlich: Kleinere Spannungsschwankungen und Blindleistungsänderungen; DC-Reaktor unterdrückt Einschaltströme, geeignet für Gebiete mit schwachen Netzen.
  4. Flexible Nachrüstung: Keine Notwendigkeit für komplexe Bodenanoden; bestehende AC-Ofengefäße können kostengünstig in DE-DC EAF umgewandelt werden.
  5. Geringer Geräuschpegel: Das Schmelzgeräusch beträgt ~87dB (15dB niedriger als bei AC EAF), mit hauptsächlich hochfrequenten Komponenten, die leicht zu isolieren sind.



Anwendungsszenarien


  1. Sonderstahlschmelzen: Wälzlagerstahl, kohlenstoffarmer Edelstahl, hitzebeständiger Stahl; hohe Legierungsausbeute (≥96% für Ni/Cr/Mo).
  2. Nichteisenmetallurgie: Magnesiumschmelzen (DC-Unterlichtbogenofen), Kupfer-/Nickellegierungsschmelzen; stabiler Betrieb und große Kristallkörner.
  3. Metallrecycling: Stahlschrott, Schmelzabfälle und Rückgewinnung von seltenen Metallen; starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe.
  4. Verarbeitung von feuerfesten Metallen: Schmelzen von Wolfram-/Molybdänlegierungen (mit zusätzlicher Plasmaerwärmung).



Typische Konfiguration & Betriebshinweise


  • Elektrodenkonfiguration: Zwei Oberelektroden (Kathode + Anode) sind Standard; einige große Öfen fügen 2–4 wassergekühlte Bodenanoden hinzu, um die Stromverteilung auszugleichen.
  • Stromversorgungssystem: Thyristor-Gleichrichter + DC-Reaktor; die Lichtbogenlänge wird durch den Elektrodenhubmechanismus automatisch angepasst, um die Leistungseinspeisung zu stabilisieren.
  • Kühlsystem: Gesamtwasserflussrate von 10–500m³/h, Wasserdruck von 0,3–0,6MPa und Leitfähigkeit ≤50μS/cm, um eine Überhitzung der Elektroden zu verhindern.
  • Atmosphärenkontrolle: Optionales Argon-/Stickstoffversiegeln zur Reduzierung der Oxidation und Verbesserung der Legierungsausbeute.



Vergleich mit anderen Ofentypen


Merkmal Doppel-Elektroden-DC-EAF Einzelelektroden-DC-EAF Dreiphasen-AC-EAF
Elektrodenanordnung Zwei Oberelektroden (Kathode + Anode) Eine obere Kathode + Bodenanode Drei Oberelektroden
Bodenanode Optional (einfacheres Design) Erforderlich (komplexes Design) Nicht erforderlich
Lichtbogenstabilität Hoch Hoch Niedrig (Flackern)
Elektrodenverbrauch Niedrig (~0,8–1,0kg/t) Niedrig Hoch (~2,0–3,0kg/t)
Nachrüstkosten Niedrig (von AC-Öfen) Hoch N/A
Geräuschpegel Niedrig (85–88dB) Niedrig Hoch (100–110dB)



Entwicklungstrends


  1. Ultrahochleistung: Großöfen (z.B. 420t) verwenden Dual-Kathoden- + Multi-Bodenanoden-Konfigurationen, um die Leistungsdichte zu verbessern.
  2. Energiespartechnologie: In Kombination mit Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennung und Wärmerückgewinnung wird der Energieverbrauch um 10%–15% reduziert.
  3. Intelligente Steuerung: KI-basierte Lichtbogenlängen- und Temperaturregelungssysteme zur Optimierung der Schmelzzyklen.
  4. Umweltschutz: Hocheffiziente Staubentfernung (Emissionskonzentration ≤10mg/m³) und Low-NOₓ-Betrieb.



Zusammenfassung


Doppel-Elektroden-Gleichstrombogenöfen gleichen Leistung, Kosten und Flexibilität aus und eignen sich sowohl für neue Anlagen als auch für AC-zu-DC-Nachrüstungen. Sie werden häufig in der Herstellung von hochwertigem Stahl, dem Schmelzen von Nichteisenmetallen und dem Metallrecycling eingesetzt und bieten erhebliche Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung, Umweltschutz und Betriebsstabilität.