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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans. -
AboubacarNach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß. -
- Ich bin hier.Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner :
Du
Telefonnummer :
13991381852
Plasma-Gleichstrombogenofen mit weltweit führender Technologie/Erfindungspatenten
| Herkunftsort | Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
|---|---|
| Markenname | Shaanxi Chengda |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung |
| Min Bestellmenge | 1 Einheit |
| Preis | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpackung Informationen | Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A |
| Lieferzeit | 2 bis 3 Monate |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards |
Produktdetails
| Hervorheben | Plasma-Lichtbogenofen zur Stahlerzeugung,Gleichstrom-Bogenofen,Patentierte Stahlerzeugungsofen-Technologie |
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|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
Ein Plasma-Gleichstrom-Lichtbogenofen ist eine Art von Schmelzausrüstung, die einen Plasmabogen als Wärmequelle verwendet, um Metalle oder Legierungen zu schmelzen und zu veredeln. Hier ist eine detaillierte Einführung:
Grundlegende Einführung
- Zusammensetzung: Er besteht hauptsächlich aus drei Teilen: dem Plasmabrenner, dem Ofenkörper und der Gleichstromversorgung. Der Plasmabrenner besteht aus einer wassergekühlten Kupferdüse und einer wassergekühlten Cer-Wolfram-Stabelektrode. Der Ofenkörper ähnelt einem gewöhnlichen Lichtbogenofen, einschließlich eines wassergekühlten Ofendeckels, Ofenwänden und Ofenboden, die mit feuerfesten Materialien gebaut sind, und ist auch mit einer Ofentür und einer Abstichrinne ausgestattet. Am Ofenboden ist eine leitfähige Bodenanode vergraben, um einen leitfähigen Kreislauf zu bilden.
- Funktionsprinzip: Zuerst wird eine Gleichspannung zwischen der Kathode und der Düse angelegt, und dann wird Argon eingeführt. Ein Hochfrequenzzünder wird verwendet, um einen Lichtbogen zu erzeugen, der das Argon ionisiert und einen nicht-transferierten Lichtbogen erzeugt. Dann wird eine Gleichspannung zwischen der Kathode und der Bodenanode des Ofens angelegt, und der Plasmabrenner wird abgesenkt, um den nicht-transferierten Lichtbogen an die Charge heranzuführen, wodurch ein Transferbogen erzeugt wird. Sobald der Transferbogen gebildet ist, erlischt der nicht-transferierte Lichtbogen.
Eigenschaften
- Hohe Lichtbogentemperatur: Die Lichtbogentemperatur kann etwa 20.000 °C erreichen, wodurch feuerfeste Metalle wie Wolfram, Molybdän, Niob, Zirkonium, Titan und ihre Legierungen geschmolzen werden können.
- Kontrollierbare Atmosphäre: Durch die Auswahl verschiedener Arbeitsgase wie Argon und Stickstoff kann die Ofenatmosphäre gesteuert werden, um spezielle metallurgische Effekte zu erzielen, wie z. B. das Schmelzen von stickstoffhaltigem austenitischem Edelstahl.
- Vermeidung von Kohlenstoffzunahme: Der wassergekühlte Metall-Plasmabrenner ersetzt die Graphitelektrode und vermeidet so die Kohlenstoffzunahme des geschmolzenen Stahls durch die Elektrode, was sich für das Schmelzen von kohlenstoffarmen Edelstählen eignet.
- Gute Veredelungswirkung: Das Inertgas im Ofen ähnelt dem Vakuumbetrieb, und der Gasgehalt im geschmolzenen Stahl ist gering. Gleichzeitig kann eine hochbasische Schlacke gebildet werden, und die Entschwefelungswirkung ist gut.
- Hohe Rückgewinnungsrate von Legierungselementen: Die Rückgewinnungsrate verschiedener Legierungselemente während des Schmelzprozesses ist deutlich höher als bei gewöhnlichen Lichtbogenöfen, und die Rückgewinnungsrate der meisten Elemente liegt über 96 %.
Technische Parameter des Plasma-Gleichstrom-Lichtbogenofens
Die technischen Parameter von Plasma-Gleichstrom-Lichtbogenöfen variieren erheblich je nach Kapazitätsspezifikationen (von Labor-Kleinöfen bis zu industriellen Großöfen) und Anwendungsszenarien (Sonderschmelzen, Verarbeitung feuerfester Metalle, Metallrecycling usw.). Im Folgenden finden Sie eine kategorisierte Zusammenfassung der Kernparameter für gängige Industriemodelle und Labormodelle:
1. Kernparameter der Stromversorgung
| Parameterindex | Labor-Kleinofen (≤500 kg) | Industrie-Mittelofen (1 - 10 t) | Industrie-Großofen (≥20 t) |
|---|---|---|---|
| Gleichstromeingangsspannung | 200 - 400 V | 450 - 800 V | 800 - 1200 V |
| Nennstrom | 500 - 1500 A | 2000 - 6000 A | 8000 - 15000 A |
| Nennleistung | 100 - 500 kW | 1 - 5 MW | 10 - 30 MW |
| Stabilitätsbereich der Lichtbogenspannung | ±5 V | ±8 V | ±10 V |
| Hochfrequenz-Zündspannung | 5 - 10 kV | 10 - 15 kV | 15 - 20 kV |
2. Parameter des Plasmabrenners
| Parameterindex | Einzelbrennerkonfiguration | Mehrfachbrennerkonfiguration (Industrieofen) |
|---|---|---|
| Brennermaterial | Wassergekühlte Kupferdüse + Cer-Wolfram-Elektrode | Wassergekühlte Kupferlegierungsdüse + Lanthan-Wolfram-Elektrode |
| Kühlwasser-Durchflussrate | 1 - 3 m³/h pro Brenner | 5 - 10 m³/h pro Brenner |
| Kühlwassereintrittstemperatur | ≤30℃ | ≤28℃ |
| Arbeitsgastyp | Argon (Labor); Argon/Stickstoff-Gemisch (Industrie) | Argon/Stickstoff/Wasserstoff-Gemisch (einstellbares Verhältnis) |
| Gasdurchflussrate | 5 - 20 l/min | 50 - 200 l/min pro Brenner |
| Einstellbereich der Lichtbogenlänge | 50 - 200 mm | 100 - 300 mm |
| Plasmabogentemperatur | 15000 - 20000℃ | 18000 - 22000℃ |
3. Parameter der Ofenkörperstruktur
| Parameterindex | Laborofen | Industrie-Mittelofen | Industrie-Großofen |
|---|---|---|---|
| Nennkapazität | 10 - 500 kg | 1 - 10 t | 20 - 100 t |
| Ofenauskleidungsmaterial | Hochtonerde-Feuerfeststein + Magnesia-Gießmasse | Magnesia-Chrom-Feuerfeststein + kohlenstoffhaltige Stampfmasse | Korund-Magnesia-Feuerfeststein + ultrahochtonerdehaltige Gießmasse |
| Ofenauskleidung Dicke | 80 - 150 mm | 200 - 350 mm | 400 - 600 mm |
| Ofendeckelstruktur | Wassergekühlter Integraldeckel | Wassergekühlter Segmentdeckel | Wassergekühlter Hubdeckel |
| Bodenanodenmaterial | Kupferplatte + leitfähige Paste | Graphitelektrode eingebettet + Kupferleitschicht | Kupferlegierungsanodenplatte + hochleitfähige feuerfeste Beschichtung |
| Abstichtemperatur | 1600 - 1750℃ | 1650 - 1800℃ | 1700 - 1850℃ |
4. Metallurgische Leistungsparameter
| Parameterindex | Standardindex | Anwendungsvorteil |
|---|---|---|
| Rückgewinnungsrate der Legierungselemente | ≥96 % (Ni, Cr, Mo) | 5 - 10 % höher als bei herkömmlichen Gleichstrom-Lichtbogenöfen |
| Entschwefelungsrate | ≥85 % | Erreichbar mit hochbasischem Schlackensystem |
| Entgasungseffekt | [H] ≤2 ppm; [N] ≤30 ppm | Nahezu Vakuumbetrieb ohne Vakuumanlage |
| Kohlenstoffgehaltskontrolle | ≤0,01 % (ultra-kohlenstoffarmer Stahl) | Keine Kohlenstoffzunahme durch Graphitelektroden |
| Kontinuierlicher Schmelzzyklus | 2 - 4 h/Charge (Industrieofen) | Um 30 % verkürzt im Vergleich zu herkömmlichen Lichtbogenöfen |
5. Parameter des Hilfssystems
| Systemname | Schlüsselparameter |
|---|---|
| Kühlwassersystem | Gesamtdurchflussrate: 10 - 500 m³/h; Wasserdruck: 0,3 - 0,6 MPa; Wasserqualität: Leitfähigkeit ≤50 μS/cm |
| Entstaubungssystem | Staubabscheidegrad: ≥99,5 %; Emissionskonzentration: ≤10 mg/m³ |
| Steuerungssystem | SPS + Touchscreen-Steuerung; Automatische Lichtbogenlängenanpassung; Echtzeitüberwachung der Ofentemperatur (Fehler ±10℃) |
Anwendungsbereiche
- Sonderschmelzen: Es wird zur Herstellung hochwertiger Sonderstähle wie Wälzlagerstahl, kohlenstoffarmer Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, Schnellarbeitsstahl, Präzisionslegierung, Superlegierung und Elektroheizlegierung verwendet.
- Schmelzen feuerfester Metalle: Es kann feuerfeste Metalle und ihre Legierungen schmelzen und veredeln.
- Metallrecycling: Es kann zur Rückgewinnung von Metallen aus Metallschrott, Schlacke, Schmelzabfällen und anderen Materialien verwendet werden, um das Ressourcenrecycling zu erreichen.
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