DCS-Automatiksteuerung für elektrische Ofenanlagen

Arbeitsprinzip
Das DCS-Automatisierungssystem erhebt verschiedene physikalische Größen während des Produktionsprozesses in Echtzeit über Sensoren vor Ort und wandelt sie in elektrische oder digitale Signale um.und überträgt sie an die Kontrollstation vor OrtDie Steuerungsanlage in der Kontrollstation vor Ort verarbeitet und berechnet die gesammelten Signale nach der vorgegebenen Steuerungsstrategie, erzeugt entsprechende Steuerungssignale,und regelt und steuert dann den Produktionsprozess durch den Ausführungsmechanismus, um verschiedene Parameter des Produktionsprozesses im eingestellten Bereich zu halten, wodurch eine automatisierte Steuerung des Produktionsprozesses erreicht wird.

Eigenschaften:
Verteilte Steuerung:Die Steuerungsfunktion des Produktionsprozesses ist auf verschiedene Kontrollstationen vor Ort dezentralisiert.und jede Kontrollstation kann die Steuerung eines oder mehrerer Produktionsprozesse unabhängig voneinander abschließen, wodurch die Gefahr vermieden wird, daß das gesamte Produktionssystem aufgrund eines Ausfalls der Zentralsteuerung gelähmt wird.
Zentralisierte Verwaltung:Durch die Betreiberstation und die Technikstation wird der gesamte Produktionsprozeß zentral überwacht und verwaltet.Die Betreiber können in Echtzeit den Betriebszustand des Produktionsprozesses im zentralen Kontrollraum verstehen, vereinheitlichte Abläufe und Zeitpläne durchzuführen und die Effizienz und das Niveau des Produktionsmanagements zu verbessern.
Flexibilität und Skalierbarkeit: Das DCS-System hat ein modulares Design, das es den Benutzern ermöglicht, die Hardware und Software des Systems flexibel anhand der tatsächlichen Anforderungen des Produktionsprozesses zu konfigurieren.die Anzahl der Kontrollpunkte bequem erhöhen oder verringern und die Funktionen des Systems erweitern.
Hohe Zuverlässigkeit: Durch die Einführung von redundanten Technologien wie redundanten Steuerungen, Stromversorgungen, Kommunikationsnetzwerken usw. werden die Zuverlässigkeit und Fehlerverträglichkeit des Systems verbessert.Das System verfügt über eine umfassende Selbstdiagnose und Fehlerwarnfunktion., die Fehler im System rechtzeitig erkennen und beheben kann, um den stabilen Betrieb des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Starke Echtzeitfähigkeit: Mit schnellen Datenerhebungs- und -verarbeitungsmöglichkeiten kann es in Echtzeit auf verschiedene Änderungen im Produktionsprozess reagieren.die Kontrollstrategien rechtzeitig anpassen, und die Qualität und Sicherheit des Produktionsprozesses gewährleisten.