Geräte für elektrische Lichtbogenöfen aus Zirkoniumaluminium

Einführung der Ausrüstung
1.1 Ausrüstungsmodell: Zirkonialuminiumelektrische Lichtbogenöfen aus HY2.8-4000KVA;
1.2 Anwendungsbereich der Ausrüstung: Hauptsächlich zur Schmelze von Schleifstoffen und feuerfesten Materialien wie Zirkonia-Korund, geschmolzenem Aluminiumoxid, Mullit usw.
1.3 Ausrüstungsform: Der Zirkonia-Korund-Ofen verfügt über eine feste, mit Wasser gekühlte Ofenhülle, oberflächliche Zufuhr, oberflächliches Sauerstoffblasen,und die Außenwände der oberen und unteren Ofenkörper (untere Ofenkörper) werden durch Sprühwasserkonstruktion gekühltDer Ofenkörper neigt und entlässt Materialien und ist in linke und rechte Betriebsformen unterteilt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
1.4 Fabrikparameter und Bedingungen des Energiemediums:
1.4.1 Stromversorgungsbedingungen:
a. Stromversorgungssystem für Wechselstrom 10/35 kV
b. Niederspannungsverteilungssystem
Spannung 380V/220V

(2) Strukturelle Merkmale:
2.1 Festleiter- oder Platten-Wasserkühlöfen-Abdeckung, oberste Zufuhr, oberste Sauerstoffblasung, oberste und untere Ofenhülle und Sprühwasserkühlstruktur außerhalb der unteren Ofenwand;
2.2 Jede Phase verfügt über ein energiesparendes kurzes Netz, das in einem räumlichen Dreieck angeordnet ist und aus zwei großen, wassergekühlten Kabeln besteht, die durch Kupferstangen in den Wänden verlaufen.Verbundwerkstoffe aus Kupfer und Stahl mit leitfähigen Querschnitten (Trolleyheber), etc. Kurzer Netzimpedanzwert ≤ 3m Ω, Dreiphasenimpedanzungleichgewicht ≤ 8%;
2.3 Fortgeschrittener und zuverlässiger automatischer Regler für das Heben von Elektroden mit Variabelfrequenzmotor: automatisch und manuell betrieben.Elektrodenreaktionszeit0,15 S.
2.4 Die Neigung des Ofenkörpers erfolgt durch eine hydraulische Übertragung und integriert hydraulische Blockventile.
Die 2,5-Elektrodenklemme verwendet eine Gürtelklemmmethode, die zuverlässig und langlebig ist.
2.6 Die Elektrodenverschließung wird mit einer pneumatischen Antriebsmethode hergestellt.
2.7 Die automatische Hebregulierung der Elektroden wird durch eine PLC-Programmiersteuerung von Siemens aus Deutschland gesteuert.
2.8 Die Primärspannung des Transformators beträgt 10 KV und die Sekundärspannung 220-110 V. Keine Regulierung der elektrischen Belastungsspannung, oberste Steckdose;
Das Kühlwassersystem verfügt über eine Druck- und Wassertemperaturüberwachung sowie Schall- und Lichtmeldegeräte.
2.10 Die Parameter des elektrischen Ofen werden von Industriecomputern überwacht und gesteuert.

3Beschreibung der mechanischen Struktur und Arbeitsweise
Der Zirkonia-Korund-Ofen ist ein fester, gerader Rohr mit Wassergekühlter Ofenhülle, oberer Belastung und oberem Sauerstoffblasen.und die äußere Sprühwasserkühlstruktur der Ofenwand wird gebildetDer mechanische Teil besteht aus folgenden Teilen:
a. Ober- und Unteröfen;
b. Höhlenneigungseinrichtung;
c) Kurzzeitnetzsystem;
d. Festgefeste, gerade Rohrwassergekühlte Ofenabdeckung (Plattenart);
e) Elektrodenhebevorrichtung;
f. Hydraulisches System;
g, Wasserkühlsystem;
h, Pneumatisches System;

4Leistungsvorteile
Produktion mit hoher Reinheit:Durch eine präzise Temperaturkontrolle und optimierte Schmelzverfahren können Verunreinigungen effektiv reduziert werden, wodurch eine hohe Reinheit und eine stabile Qualität der hergestellten Zirkonia-Korundprodukte gewährleistet werden.Zum Beispiel:, kann unter strenger Kontrolle der Reaktionsbedingungen im Ofen der Zirkoniegehalt in den erzeugten Zirkonikorundprodukten innerhalb des Zielbereichs stabilisiert werden,mit einem äußerst geringen Verunreinigungsgehalt, erfüllt die strengen Anforderungen an hochwertige feuerfestste Materialien, elektronische Keramik und andere Industriezweige für die Qualität von Zirkonia-Korund,Gewährleistung starker Garantien für die Herstellung hochwertiger Produkte- Ich weiß.
Effiziente Schmelzeffizienz:Mit einer starken Lichtbogenheizfähigkeit und einer vernünftigen Strukturgestaltung des Ofenes kann das Ofenmaterial erhitzt werden, um zu schmelzen und die Schmelzreaktion in relativ kurzer Zeit abzuschließen.erhebliche Verbesserung der ProduktionseffizienzIm Vergleich zu herkömmlichen Schmelzgeräten ist die Produktion von Zirkonia-Korund pro Einheitzeit deutlich gestiegen.Wirksam auf die wachsende Nachfrage nach Zirkonia-Korund auf dem Markt zu reagieren und den Grundstein für die Verbesserung der Produktionseffizienz zu legen- Ich weiß.
Flexible Prozessanpassung:Verschiedene Schmelzprozessparameter wie Elektrodenstrom, Spannung, Lichtbogenlänge, Schmelzzeit,Schlacken und Schlacke können flexibel nach den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen und Rohstoffmerkmalen angepasst werdenDie Bediener müssen lediglich die entsprechenden Parameter auf der Steuerungsschnittstelle eingeben, und die Ausrüstung kann schnell reagieren und sich automatisch an den optimalen Arbeitszustand anpassen.die individuelle Produktion von Produkten aus Zirkonium-Korund mit unterschiedlichen Spezifikationen, die sich an die vielfältigen Marktanforderungen anpassen und den Unternehmen einen breiten Raum für den Ausbau ihres Geschäfts bieten.
Energieeinsparungs- und Umweltschutzmerkmale: Die Konstruktion berücksichtigt vollständig die Energieeffizienz, setzt fortschrittliche Energietechnologie und effiziente Öfenisolierungsmaßnahmen ein.Wirksam reduziert Energieverluste bei Übertragung und Umwandlung, und senkt den Energieverbrauch pro Produktstück. Gleichzeitig mit einem umfassenden Rauch- und Staubreinigungssystem,Es kann schädlichen Rauch und Staub, der während des Schmelzprozesses entsteht, effizient sammeln und behandeln, die Umweltverschmutzung erheblich reduzieren und den Anforderungen der modernen industriellen Umwelt und nachhaltigen Entwicklung entsprechen.Es hilft Unternehmen, ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig ein gutes soziales Image aufzubauen.