HOT1 Multifunktionales integriertes ökologisches Gleichstrom-Bogenelektroöfen Komplettgerät

  Multifunktionale integrierte ökologische Gleichstrom-Lichtbogenofen-Komplettausrüstung

    Ein Gleichstrom-Lichtbogenofen (DC-EAF) ist ein metallurgisches Gerät, das Gleichstrom (DC) verwendet, um Hochtemperatur-Lichtbögen zum Schmelzen von Metallen zu erzeugen. Weit verbreitet in der Stahlherstellung, der Legierungsherstellung und der Herstellung von Spezialmaterialien, bietet er eine höhere Effizienz und Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstrom-Lichtbogenöfen, mit reduzierten Auswirkungen auf das Stromnetz. Er ist ein wichtiges Werkzeug in der modernen grünen Metallurgie.

Parameter

I. Kernkomponenten
Elektrodensystem

DC-Elektrode: Eine einzelne Graphit- oder Kohlenstoffelektrode (negativer Pol), die in der Mitte des Ofendachs befestigt ist und einen hohen Strom leitet, um den Lichtbogen zu bilden.
Leitfähige Schicht am Ofenboden: Ein leitfähiges Material (z. B. Metallplatten oder feuerfeste Materialien), das den Ofenboden als positiven Pol auskleidet und den Stromkreis schließt.
Ofenstruktur

Gebaut mit hochtemperaturbeständigen Materialien (z. B. Magnesium-Kohlenstoff-Steine, Korundsteine) zur Isolierung und zum Schutz der Ofenhülle.
Konzipiert als Kipp- oder Festofen für effizientes Abstechen und Wartung.
Stromversorgungssystem

Ein dediziertes DC-Netzteil (z. B. IGBT-Gleichrichter oder Hochspannungs-DC-Generatoren), das eine stabile Niederspannung (Hunderte von Volt) und einen hohen Strom (Tausende bis Hunderttausende von Ampere) liefert.
Zusatzsysteme

Kühlsystem: Wassergekühlte Elektroden, Ofenmündung und -dach zur Verhinderung von Überhitzung.
Emissionskontrolle: Integrierte Staubentfernung (z. B. Filteranlagen) und Wärmerückgewinnungskessel zur Minimierung der Umweltbelastung.
Automatisierung: SPS- oder DCS-Systeme zur Echtzeitsteuerung von Strom, Spannung, Elektrodenpositionierung und Schmelzparametern.

II. Funktionsprinzip
Lichtbogenschmelzen: Gleichstrom fließt zwischen der Elektrode und dem Metallcharge (z. B. Stahlschrott, Legierungen) und erzeugt einen Lichtbogen (3.000 °C–5.000 °C), um das Metall zu schmelzen.
Effizienzvorteil: Der unidirektionale DC-Lichtbogen gewährleistet eine konzentrierte Erwärmung mit minimaler Schmelzbadturbulenz, wodurch Wärmeverluste und Elektrodenverschleiß reduziert werden.
Prozessflexibilität: Unterstützt Sauerstoffaufblasen, Materialbeschickung und Entkohlungsoperationen zur präzisen Steuerung der chemischen Zusammensetzung und Temperatur.

III. Technische Vorteile
Hohe Effizienz & Energieeinsparung

Schnelleres Schmelzen: 10 % bis 20 % kürzere Zyklen als bei AC-Öfen.
Geringerer Verbrauch: 5 % bis 15 % weniger Stromverbrauch durch stabiles Lichtbogenziehen.
Reduzierte Ausfallzeiten: Das Einzelelektroden-Design minimiert Anpassungen während des Betriebs.
Überlegene Produktqualität

Stabiles Schmelzbad führt zu einer gleichmäßigen Metallzusammensetzung und weniger Verunreinigungen, ideal für hochreine Stähle, legierte Stähle und Spezialmaterialien.
Umweltvorteile

Geringere Geräusch- und Staubentwicklung; kompatibel mit Emissionsreinigungsanlagen für extrem niedrige Emissionen.
Verlängerte Elektrodenlebensdauer

Gleichmäßiger Spitzenverschleiß verlängert die Elektrodenlebensdauer um 30 % bis 50 % im Vergleich zu AC-Systemen.

IV. Typische Anwendungen
Stahlherstellung: Edelstahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl, Manganstahl und andere Speziallegierungen.
Nichteisenmetallschmelzen: Raffinieren von Kupfer, Aluminium, Nickelbasislegierungen und Edelmetallen.
Schrottrecycling: Effiziente Verarbeitung von Stahlschrott und Legierungen für die Kreislaufwirtschaft.
Forschung & Entwicklung: Labormaßstäbliches Schmelzen von Hochtemperaturlegierungen, magnetischen Materialien und Luft- und Raumfahrtkomponenten.

V. Zukünftige Entwicklungstrends
Intelligente Automatisierung: KI- und Big-Data-gestützte Optimierung für vollautomatischen und unbemannten Betrieb.
Umweltfreundliche Upgrades: Integration mit Abwärmerückgewinnung und Kohlenstoffabscheidungstechnologien zur Senkung des CO2-Fußabdrucks.
Hybride Prozesse: Kombination mit Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) oder Vakuum-Entgasung für verbesserte Materialeigenschaften.

FAQ
Q1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind Hersteller.
Q2: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen sind es 60 Tage, es richtet sich nach der benötigten Menge.
Q3: Wie lautet die Zahlungsbedingung?
A: Zahlung =1000USD,30% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.

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Wenn die Maschine nicht für Ihre Anlage geeignet ist, senden Sie uns bitte die folgenden Informationen per E-Mail:

1. Welchen Qualitätsstandard des Knüppels möchten Sie gießen? Ist es gewöhnlicher Kohlenstoffstahl oder kohlenstoffarmer Stahl?
2. Wie sind die Knüppelgröße und -länge?
3. Haben Sie einen Schmelzofen? Wenn ja, wie viele Tonnen Ofen mit wie viel Menge?
4. Wie hoch ist die Kapazität pro Stunde? Basierend auf Ihren Informationen bieten wir ein hocheffizientes Design und den besten Preis dafür an.