Umfassende DC-Lichtbogenofen-Komplettausrüstung für Wasserstoffenergie

Produktübersicht

Kernfunktionen

1. Wasserstoffintegration für kohlenstoffarmes Schmelzen

• Wasserstoffeinspritzsystem: Ausgestattet mit einem Hochdruck-Wasserstoffinjektionssystem (10–30 MPa), das Wasserstoff über spezielle Düsen in den Ofen einspeist. Wasserstoff fungiert als Reduktionsmittel (ersetzt bis zu 30–50 % des Kokses) und Hilfsbrennstoff und reduziert die CO₂-Emissionen im Vergleich zu herkömmlichen Elektrolichtbogenöfen um 20–40 %.
• Sicherer Umgang mit Wasserstoff: Enthält eine Wasserstoffleckerkennung, Überdruckventile und Flammensperren, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Das System erfüllt internationale Wasserstoffsicherheitsstandards (z. B. ISO 14687, SAE J2579).

2. Vorteile von Gleichstrom-Lichtbogenöfen

• Effiziente Energieumwandlung: Die Gleichstromtechnologie sorgt für eine stabile Lichtbogenentladung mit hoher Energiedichte, was zu einem schnelleren Schmelzen (10–15 % höhere Produktivität) und einem geringeren Stromverbrauch (250–350 kWh/Tonne Stahl, je nach Rohstoff) führt.
• Gleichmäßige Temperaturverteilung: Der Gleichstromlichtbogen erzeugt ein rotierendes Schmelzbad, das eine gleichmäßige Temperatur und Zusammensetzung gewährleistet, was die Produktqualität verbessert und den Verschleiß des Feuerfestmaterials verringert.

3. Intelligente Steuerung und Automatisierung

• SPS + KI-Steuerungssystem: Überwacht in Echtzeit den Wasserstofffluss, die Ofentemperatur, die Spannung, den Strom und die Schmelzbadparameter. KI-Algorithmen optimieren die Wasserstoffeinspritzung und die Stromzufuhr, um optimale Schmelzbedingungen aufrechtzuerhalten.
• Fernbedienung und Überwachung: Unterstützt den Fernzugriff über eine sichere Cloud-Plattform, sodass Bediener den Ofen von überall aus überwachen und steuern können. Beinhaltet Warnungen zur vorausschauenden Wartung, um Ausfallzeiten zu minimieren.

4. Langlebiges und zuverlässiges Design

• Hochwertige Feuerfestmaterialien: Für die Ofenauskleidung werden Magnesia-Kohlenstoff- oder Aluminiumoxid-Kohlenstoff-Steine ​​verwendet, die gegen hohe Temperaturen (bis zu 1800℃) und Korrosion durch geschmolzene Metalle und Schlacken beständig sind.
• Wassergekühlte Komponenten: Wassergekühlter Ofenmantel, Elektroden und Düsen verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung und senken die Wartungskosten.

5. Flexible und skalierbare Konfiguration

• Anpassbare Kapazität: Erhältlich in Kapazitäten von 5 bis 100 Tonnen pro Charge, geeignet für kleine Gießereien bis hin zu großen integrierten Stahlwerken.
• Kompatibilität mit mehreren Kraftstoffen: Kann mit Wasserstoff, Erdgas oder einer Kombination davon betrieben werden und bietet Flexibilität je nach Kraftstoffverfügbarkeit und -kosten.

Technische Parameter

Anwendungsfelder

• Stahlproduktion: Schmelzen von Stahlschrott, direkt reduziertem Eisen (DRI) und Roheisen.
• Nichteisenmetalle: Aluminium-, Kupfer- und Nickelschmelze.
• Legierungsherstellung: Herstellung von Edelstahl, Werkzeugstahl und Speziallegierungen.
• Mineralverarbeitung: Reduzierung von Eisenerz und anderen Metalloxiden.

Warum uns wählen?

• Führender Anbieter von grüner Technologie: Pionierarbeit bei der Integration von Wasserstoff in Elektrolichtbogenöfen, um Kunden dabei zu helfen, ihre CO2-Neutralitätsziele zu erreichen.
• Maßgeschneiderte Lösungen: Maßgeschneiderte Ausrüstung basierend auf spezifischen Produktionsanforderungen, Rohstoffen und Energiequellen.
• Umfassender Support: Von der Planung und Installation bis hin zu Schulung und Wartung bietet unser Team einen umfassenden Service.
• Bewährte Leistung: Weltweit anerkannt mit erfolgreichen Installationen in Europa, Asien und Nordamerika.

Gerätenutzung:
Die Synthesegas-Produktionsanlage LENR1-350/75 wird hauptsächlich zum Erhitzen und Cracken des Fest-Flüssigkeits-Gemisches (Wasser) verwendet, um ein neues brennbares Gasgemisch zu erhalten.

Funktionsprinzip im Überblick:
Unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur wird das Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch durch den zwischen den Elektroden erzeugten Lichtbogen erhitzt. Unter der Einwirkung der hohen Temperatur des Lichtbogens wird das Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch gespalten, um ein brennbares Gemisch aus Wasserstoff (H2) und Kohlenmonoxid (CO) als Hauptkomponenten zu erzeugen.
Elektrode (Lichtbogen) + Fest-Flüssigkeits-Gemisch → brennbares Gasgemisch

Ausstattungsmerkmale:
1) Das Niederspannungs-Konstantstrom-Stromversorgungssystem wird übernommen und das Fusionscracken der Mischung aus Material und Flüssigkeit (Wasser) wird durch einen Hochleistungslichtbogen durchgeführt, um eine neue brennbare Mischung aus Wasserstoff (H2) und Kohlenmonoxid (OC) zu erzeugen.
2) Automatische Überwachung und automatische Anpassung der Temperatur, des Flüssigkeitsstands und des Drucks der Speiseflüssigkeitsmischung im Cracktank, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Crackvorrichtung über einen langen Zeitraum zu erreichen;
3) Überwachen und protokollieren Sie automatisch den Durchfluss und den Druck des gemischten brennbaren Gases, das beim Cracken erzeugt wird, und passen Sie ihn automatisch an, um eine kontinuierliche Langzeitkomprimierung und Speicherung des brennbaren Gases zu erreichen;
4) Um eine kontinuierliche automatische Elektrodenzuführung, automatische Verschraubung, automatische Zentrierung, präzise Vorschubsteuerung, stabilen Lichtbogen und automatische Umschaltung der Längs-Doppelstationsspannzange usw. zu erreichen, um eine stabile Lichtbogenreaktion der Anoden- und Kathodenelektroden sicherzustellen;
5) Um einen sicheren Systemstart zu erreichen, starten und stoppen Sie das Laden und Spülen von Stickstoff, eine Mehrpunkt-Echtzeitüberwachung und die automatische Beseitigung brennbarer Gase in der Umgebung der Ausrüstung sowie eine Notabschaltung.
6) Der Elektrodenübertragungsmechanismus kann eine manuelle und automatische Konvertierung realisieren, das Starten und Herunterfahren unabhängig realisieren und auch eine Verknüpfung realisieren, was für die Fehlerbehebung bei der Reparatur von Geräten und die Fehlerbehebung bei der Wartung praktisch ist.
7) Um das Alarmsignal für die Wasserdruck- und Wassertemperaturüberwachung des zirkulierenden Kühlwassers zu realisieren, stellt das Kühlwassergerät jeweils die Tankelektrodendichtung, das leitfähige Spannfutter, das wassergekühlte Kabel, die Gleichstromversorgung und andere Kühlung bereit.
8) Der industrielle Steuercomputer überwacht hauptsächlich den Prozess und kann die Feldparameter einstellen und ändern. Das Standortsignal wird von der programmierbaren Steuerung (SPS) des unteren Computers erfasst und übertragen und kommuniziert mit den ausführenden Instrumenten. Feldsteuerungsparameter wie Lichtbogenspannung, Strom, Leistung; Genauigkeit der Elektrodenvorschubsteuerung, Positionsgenauigkeit; Gasdruck, Temperatur usw.; Zentrale Steuerung und Überwachung, Anzeige von Temperatur, Flüssigkeitsstand und Durchflussmenge der Mischung.
9) Großbild-Überwachungsbildschirm, um eine zentralisierte Anzeige mit mehr als neun Bildschirmen zu erreichen, um die Elektrodenposition in der Cracktankflüssigkeit zu erreichen, Lichtbogenzustandsüberwachung, um die Belastung zu erreichen, Anzeige des Zustands des mechanischen Getriebes zu erreichen, um den Gasfluss, den Druck, die Temperatur und andere Feldanzeigen zu erreichen.