Elektrische Ofenanlagen mit intelligenter Automatisierung (DCS)

Übersicht über die Funktionen und Anwendungen der Anlagen:

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zur Steuerung des automatischen Betriebs des elektrischen Ofen verwendet.elektrische Automatisierungsgeräte wie PLC (Programmierbare Logiksteuerung) und Industriecomputer zur Echtzeitüberwachung und automatischen Steuerung des Produktionsprozesses, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

Hauptparameter für die Leistungsstufe:

Die wichtigsten Niederspannungskomponenten sind Schneider, ABB und andere bekannte Marken, die Steuerung ist Siemens 1500 Serie, und der obere Computer ist Wincc7.5.

Zusammensetzung der Ausrüstungskomponente:

Es besteht hauptsächlich aus einem Niederspannungskontroller, einem PLC-Kontroller, einer Hauptbetriebsstation, einer Computerstation, einer Feldsteuerung, einer Terminalbox usw.

Intelligentes Automatisierungssystem (DCS) für elektrische Ofenanlagen

Übersicht

Kernfunktionen und Merkmale

1.Echtzeitüberwachung und Datenerfassung

• Mehrparameter-Erfassung: Verfolgt kritische Prozessvariablen, einschließlich:
  • Temperatur: Temperatur des geschmolzenen Becken (über Thermoelementen oder Infrarotsensoren), Temperatur der Ofenwand, Rauchgastemperatur.
  • Elektrische Parameter: Eingangsstrom, Spannung, Stromverbrauch und Elektrodenposition (für die Stabilität des Bogens).
  • Materialstand: Rohstoffzuführungsrate, Schmelzstoffgehalt, Viskosität und Durchfluss.
  • Umweltdaten: Rauchgaszusammensetzung (SO2, NOx, Staub), Druck und Emissionen.
• Zentralisierte Visualisierung: Ein benutzerfreundliches HMI (Human-Machine Interface) zeigt in Echtzeit Datentrends, Ausrüstungszustand und Alarme über intuitive Dashboards an, so dass die Bediener den gesamten Prozess auf einen Blick überwachen können.

2.Automatisierte Prozesssteuerung

• Temperaturregelung:
  • VerwendungszweckePID (Proportional-Integral-Derivative)oder fortschrittliche modellbasierte Steuerungsalgorithmen zur Aufrechterhaltung der Temperatur des geschmolzenen Pools in einem präzisen Bereich (z. B. 1500~1600°C bei der Herstellung von Steinwolle).Elektrodenstrom) oder die Zuführgeschwindigkeit automatisch, um Schwankungen auszugleichen.
• Elektrodenmanagement:
  • Steuert automatisch das Heben und Senken der Elektroden, um eine optimale Lichtbogenlänge aufrechtzuerhalten und Kurzschlüsse oder instabile Lichtbögen zu vermeiden.
• Automatisierung des Materialumsatzes:
  • Synchronisiert die Rohstoffzufuhr (über Förderer oder Schraubzufuhrer) mit dem Schmelzbedarf und sorgt so für eine gleichbleibende Materialversorgung.Automatisiert die Anschlagoperationen auf der Grundlage des Schmelzstoffniveaus und der Viskosität.
• Energieoptimierung:
  • Überwachung des Stromverbrauchs in Echtzeit und Anpassung der Betriebsparameter zur Minimierung des Energieverbrauchs (z. B.Übertragung auf eine geringere Leistung außerhalb der Stoßzeiten oder Optimierung des Elektrodenabstands für eine effiziente Lichtbogenheizung).

3.Fehlerdiagnostik und Sicherheitsverriegelungen

• Vorhersagende Wartung:
  • Analysiert historische Daten und Echtzeittrends, um mögliche Ausfallvorfälle von Geräten (z. B. feuerfeste Verschleiß, Elektrodenzerfall, Sensorstörungen) zu erkennen, bevor sie auftreten.Sendet frühe Warnungen an Wartungsteams, die nicht geplante Ausfallzeit verringern.
• Sicherheitsprotokolle:
  • Implementiert Verriegelungen für kritische Sicherheitsszenarien wie:
    • Notschaltungen, wenn die Temperatur/der Druck die Sicherheitsgrenzwerte übersteigt.
    • Automatischer Elektrodenrückzug bei Kurzschluss.
    • Isolierung von Gas-/Elektroanlagen während der Wartung.
  • Registrierung von Sicherheitsereignissen und -alarmen für Compliance- und Auditzwecke.

4.Datenerfassung und Berichterstattung

• Umfassende Datenspeicherung: Logs Verarbeitungsdaten, Ausrüstungszustand und Bedieneraktionen in konfigurierbaren Intervallen (z. B. 1-Sekunden- bis 1-Minuten-Schritte).
• Anpassungsfähige Berichte: Erstellt Berichte zu den wichtigsten Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators, KPI), einschließlich:
  • Energieverbrauch pro Tonne Produkt.
  • Produktionseffizienz und -leistung.
  • Materialverbrauch und Abfallquote.
  • Betriebszeit und Wartungskosten der Anlagen.
• Unterstützung bei der Einhaltung: Hilft, regulatorische Anforderungen (z. B. ISO 9001, Normen für Umweltemissionen) zu erfüllen, indem es genaue, überprüfbare Aufzeichnungen bereitstellt.

5.Fernbetrieb und Integration

• Fernzugriff: Ermöglicht es den Betreibern, den Ofen von Standorten außerhalb des Standorts über sichere Netzwerke (z. B. VPN oder Cloud-basierte Plattformen) zu überwachen und zu steuern. Erleichtert die Fernproblembehandlung und -unterstützung.
• Systemintegration: Nahtlos mit anderen Anlagenanlagen verbunden, wie z. B.:
  • MES (Fertigungsausführungssystem): Für die Planung der Produktion, Lagerhaltung und Auftragsverfolgung.
  • ERP (Enterprise Resource Planning) (Planung der Unternehmensressourcen): Für die Kostenrechnung, Beschaffung und Verwaltung der Lieferkette.
  • IoT-Plattformen: Für erweiterte Analysen, maschinelles Lernen und KI-gesteuerte Prozessoptimierung.

Technische Spezifikation

Vorteile

• Erhöhte Effizienz: Verringert den Energieverbrauch um 5­15% und verbessert den Produktionsdurchsatz durch Optimierung der Prozessparameter.
• Verbesserte Produktqualität: Minimiert die Prozessvariabilität und sorgt für gleichbleibende Produkteigenschaften (z. B. Faserdurchmesser, Wärmeleitfähigkeit).
• Verkürzte Ausfallzeiten: Prädiktive Wartung und Fehlerdiagnose reduzieren ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 30%.
• Verbesserte Sicherheit: Automatische Sicherheitsverriegelungen und Fernbedienung verringern die Gefährdung des Bedieners.
• Kosteneinsparungen: Niedrigere Energie-, Wartungs- und Arbeitskosten, mit schnellerem ROI (typischerweise 12~24 Monate).

Anwendungen

• Produktion von Mineralwolle: Elektroöfen aus Steinwolle, Glaswolle und Schlackenwolle.
• Schmelzen von Metallen: Elektrische Bogenofen (EAF), Induktionsöfen für Stahl, Aluminium und Kupfer.
• Weiterentwickelte Materialien: Keramik, Verbundwerkstoffe und feuerfeste Schmelzverfahren.

Warum wählen Sie uns?

• Fachkenntnisse: Mehr als 15 Jahre Erfahrung in der industriellen Automatisierung und DCS-Integration für Hochtemperaturprozesse.
• Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen, die Ihrem spezifischen Ofentyp, Produktionsmaßstab und Betriebsbedarf entsprechen.
• Unterstützung: 24/7 technischer Support, Installation vor Ort, Schulungen und Wartungsleistungen.
• Innovationen: Kontinuierliche Forschung und Entwicklung zur Integration von KI, maschinellem Lernen und IoT für die intelligente Ofensteuerung der nächsten Generation.