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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
Ansprechpartner : Du
Telefonnummer :  13991381852

Neue Energieausrüstung---- erfolgreich mit der American New Energy Group zusammengearbeitet, um das erste DC-Wasserstoff-Cracking-Ofenprojekt zu entwickeln

  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Verhandeln auf Basis der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung
Min Bestellmenge 1 Satz
Preis price is negotiable
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, T/T, Western Union, Moneygram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards

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Produktdetails
Produktion 1400 m3/Tag Gasverbrauch Neue saubere Energie
Eigenschaften des Gases Synthetischer Brennstoff (Brennmischung) Alternative Verwendung Abwasserbehandlung
Markenname Shaanxi Chengda Garantie 1 Jahr
Hervorheben

Abwasser neue Energieanlagen

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Abwasserbehandlung neue Energieanlagen

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neue Energieanlagen Abwasserbehandlung
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Produkt-Beschreibung

DC-Wasserstoff-Cracking-Ofen 

Übersicht

Der DC-Wasserstoff-Cracking-Ofen ist eine spezielle thermische Verarbeitungsausrüstung, die Gleichstrom (DC)-Heiztechnologie und Wasserstoffatmosphären-Cracken integriert und hauptsächlich für die Reinigung von hochreinem Material, das Recycling von Abfallressourcen und die Herstellung von fortschrittlichen Materialien verwendet wird. Er nutzt die DC-Lichtbogen-/Plasmaheizung, um Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (1800–3000℃) zu erzeugen, und stützt sich auf die stark reduzierenden Eigenschaften und die Cracking-Wirkung von Wasserstoff, um organische/anorganische Verunreinigungen abzubauen, Metalloxide zu reduzieren oder komplexe Verbindungen in hochreine Zielprodukte zu cracken. Die Ausrüstung wird in Bereichen wie der Gewinnung seltener Metalle, der Reinigung von Halbleitermaterialien, dem Recycling von Batteriematerialien und der Verarbeitung von Hochtemperaturlegierungen eingesetzt.

Kernarbeitsprinzip

  1. DC-Heizsystem: Der Ofen erzeugt einen stabilen DC-Lichtbogen oder ein Plasma durch Graphitelektroden (Kathode + Anode), wodurch eine schnelle Erwärmung der Materialien durch direkte thermische Strahlung und elektromagnetische Induktion realisiert wird. Im Vergleich zur AC-Heizung weist die DC-Heizung eine höhere Lichtbogenstabilität, eine gleichmäßige Temperaturfeldverteilung und einen geringeren Energieverbrauch auf, wodurch die Materialoxidation durch instabile Lichtbögen vermieden werden kann.
  2. Mechanismus des Wasserstoffatmosphären-Crackens:
    • Reduktionsreaktion: Wasserstoff (H₂) wirkt als Reduktionsmittel und reagiert mit Metalloxiden in Materialien (z. B. MOₓ + xH₂ → M + xH₂O), wodurch Metalle mit hoher Wertigkeit in elementarer Form reduziert und die Produktreinheit verbessert wird.
    • Cracking-Reaktion: Unter extrem hohen Temperaturen und in einer Wasserstoffatmosphäre werden organische Verunreinigungen (z. B. Öle, Harze) oder komplexe Verbindungen (z. B. Metallcarbide, -nitride) in kleine Molekülgase (CH₄, NH₃, H₂O) gecrackt, die mit dem Abgas abgeführt werden, um die Verunreinigungen zu entfernen.
    • Reinigungseffekt: Wasserstoff kann auch gasförmige Verunreinigungen (O₂, N₂, CO) in Materialien eliminieren, indem er H₂O, NH₃ und CH₄ bildet, wodurch die Reinheit der Zielprodukte weiter verbessert wird (bis zu 99,99 % oder höher).

Wichtige technische Parameter

Parameterkategorie Schlüsselindikatoren Typischer Bereich Anwendungshinweise
Heizleistung Nennleistung 50–500 kW Abgestimmt auf Ofenvolumen und Materialheizanforderungen

Maximale Temperatur 1800–3000℃ Einstellbar je nach Prozess; präzise Steuerung über Infrarot/Thermoelement

Heizrate 10–50℃/min Schnelles Aufheizen für Kleinserienproduktion; langsames Aufheizen für Hochreinheitsreinigung
Wasserstoffsystem Wasserstoffreinheit ≥99,99 % (hochreines H₂) Verunreinigungsfreier Wasserstoff vermeidet eine Sekundärverschmutzung der Materialien

Atmosphärendruck 0,1–0,5 MPa (Überdruck) Überdruck verhindert Luftleckagen; Druck einstellbar über Überdruckventil

Wasserstoffdurchflussrate 5–50 l/min Abgestimmt auf Materialmenge und Cracking-Reaktionsrate
Vakuumleistung Ultimativer Vakuumgrad 1×10⁻³–5×10⁻² Pa Vorvakuum zur Entfernung von Luft vor der Wasserstoffzufuhr; reduziert das Oxidationsrisiko

Vakuumpumpgeschwindigkeit 10–100 m³/h Gewährleistet schnelles Evakuieren und eine stabile Vakuumumgebung
Strukturparameter Ofenkammer-Volumen 0,01–0,5 m³ Geeignet für die Klein- bis Mittelserienproduktion (0,1–50 kg/Charge)

Elektrodentyp Graphitelektrode (austauschbar) Hochtemperaturbeständigkeit, geringer Verunreinigungsgehalt; Abstimmung des Elektrodendurchmessers auf die Leistung

Auskleidungsmaterial Zirkonoxid, Aluminiumoxid oder Graphit Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität; vermeidet Materialkontamination
Kühlsystem Kühlmethode Wasserkühlung (Kreislauf) Kühlt Ofenmantel, Elektroden und Vakuumkammer

Wasserdruck/Durchflussrate 0,3–0,6 MPa / 10–50 l/min Verhindert eine Überhitzung der Ausrüstung; mit Wassermangelalarm ausgestattet
Sicherheitssystem Sicherheitsverriegelungen Vakuumleckerkennung, Wasserstoffkonzentrationsüberwachung, Übertemperaturalarm, Notabschaltung Gewährleistet den sicheren Betrieb der Wasserstoffatmosphäre und der Hochtemperaturumgebung

Explosionsgeschützte Vorrichtung Explosionsschutzventil, Wasserstoffableitungsleitung Verhindert das Explosionsrisiko von Wasserstoff; erfüllt die industriellen Sicherheitsstandards

Kernvorteile

  1. Hoher Reinheitsausstoß: Die stark reduzierenden Eigenschaften von Wasserstoff und die Vorbehandlung im Vakuum entfernen effektiv Oxide, Gase und organische Verunreinigungen, wodurch eine Zielproduktreinheit von bis zu 99,99 %–99,999 % erreicht wird, was für die Herstellung von hochwertigen Materialien geeignet ist.
  2. Effizientes Heizen: Die DC-Lichtbogen-/Plasmaheizung realisiert einen schnellen Temperaturanstieg (10–50℃/min) und eine Umgebung mit extrem hohen Temperaturen (bis zu 3000℃), wodurch Materialien mit hohem Schmelzpunkt (z. B. Wolfram, Molybdän, Titan) verarbeitet und Cracking-Reaktionen beschleunigt werden können.
  3. Umweltfreundlichkeit: Die Hauptnebenprodukte des Wasserstoff-Crackens sind H₂O und kleine Molekülgase, die nach einer einfachen Behandlung (z. B. Wasserkondensation) abgeleitet werden können; es werden keine giftigen Abfälle erzeugt, was den Umweltschutzstandards entspricht.
  4. Stabil und zuverlässig: Die DC-Heizung gewährleistet ein gleichmäßiges Temperaturfeld und einen stabilen Lichtbogen; die Wasserstoffatmosphäre mit Überdruck und die Vakuumverriegelung verhindern Luftleckagen, wodurch die Materialoxidation reduziert und die Produktkonsistenz verbessert wird.

Typische Anwendungsszenarien

  1. Extraktion und Reinigung seltener Metalle: Reduktion von seltenen Metalloxiden (z. B. WO₃, MoO₃, TiO₂) zu hochreinen elementaren Metallen; Reinigung von Seltenerdmetallen zur Entfernung von Verunreinigungen wie Sauerstoff und Kohlenstoff.
  2. Recycling von Batteriematerialien: Cracking von Lithium-Ionen-Batterie-Kathodenmaterialien (z. B. LiCoO₂, LiNiMnCoO₂) zur Rückgewinnung von Kobalt, Nickel, Lithium und anderen wertvollen Metallen; Wasserstoffreduktion von Metalloxiden in Altbatterien zur Verbesserung der Rückgewinnungsrate.
  3. Herstellung von Halbleitern und High-Tech-Materialien: Reinigung von Halbleitermaterialien (z. B. Silizium, Germanium) zur Entfernung von Spurenverunreinigungen; Herstellung von hochreinen Metallpulvern (z. B. wasserstoffreduziertes Nickelpulver, Kobaltpulver) für elektronische Bauteile.
  4. Recycling von Abfallressourcen: Cracking von organisch-anorganischen Verbundabfällen (z. B. Metall-Kunststoff-Verbundstoffe, Elektroschrott) zur Trennung von Metallen und organischen Stoffen; Recycling von wertvollen Metallen in industriellen Abfällen.

Wichtige technische Herausforderungen und Lösungen

Herausforderung Lösung
Wasserstoffleckagerisiko Ausstattung mit Wasserstoffkonzentrationssensoren (Nachweisgrenze ≤1 % UEG), Vakuumleckerkennungssystem und explosionsgeschützten Ventilen; Verwendung eines abgedichteten Ofenkörpers und hochtemperaturbeständiger Dichtungen.
Elektrodenverbrauch Auswahl von hochreinen Graphitelektroden; Optimierung der Lichtbogenstabilität und Stromdichte zur Reduzierung der Elektrodenablation; Konstruktion einer austauschbaren Elektrodenstruktur für einfache Wartung.
Materialkontamination Verwendung von hochreinen Auskleidungsmaterialien (z. B. Zirkonoxid, hochreiner Graphit); Vorbehandlung von Wasserstoff zur Entfernung von Feuchtigkeit und Verunreinigungen; Vermeidung des direkten Kontakts zwischen Materialien und kontaminierten Komponenten.
Energieverbrauchssteuerung Einsatz eines energiesparenden DC-Netzteils; Rückgewinnung der Abwärme aus dem Kühlwasser; Optimierung der Heizkurve zur Vermeidung unnötiger Hochtemperaturhaltung.

Auswahl- und Anpassungsvorschläge

  1. Basierend auf den Materialeigenschaften: Für Metalle mit hohem Schmelzpunkt (z. B. W, Mo) sind Modelle mit hoher Leistung (≥200 kW) mit einer maximalen Temperatur von ≥2500℃ zu wählen; für Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt oder organisches Cracking sind Modelle mit mittlerer Leistung (50–150 kW) mit einer Temperatur von ≤2000℃ zu wählen.
  2. Entsprechend der Produktionsskala: Für die Kleinserien-F&E (0,1–1 kg/Charge) ist ein Ofenkammer-Volumen von ≤0,05 m³ zu wählen; für die Mittelserienproduktion (1–50 kg/Charge) ist eine Ofenkammer von 0,05–0,5 m³ zu wählen.
  3. Unter Berücksichtigung der Reinheitsanforderungen: Für Produkte mit ultrahoher Reinheit (≥99,999 %) sind Modelle mit hoher Vakuumleistung (ultimatives Vakuum ≤1×10⁻³ Pa) und einem Hochreinheits-Wasserstoffreinigungssystem zu wählen; für allgemeine Reinheitsanforderungen sind gängige Vakuum- und Wasserstoffkonfigurationen akzeptabel.
  4. Einhaltung der Sicherheitsstandards: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung den örtlichen Wasserstoffsicherheitsstandards entspricht (z. B. GB 3634 für die sichere Verwendung von Wasserstoff, NFPA 55 für internationale Standards) und mit vollständigen Sicherheitsverriegelungen und explosionsgeschützten Vorrichtungen ausgestattet ist.
Wenn Sie Parameter (z. B. Ofenkammer-Volumen, maximale Temperatur, Wasserstoffdurchflussrate) für bestimmte Materialien oder Produktionsprozesse anpassen müssen, geben Sie bitte detaillierte Anforderungen an (z. B. Materialtyp, Chargengewicht, Zielreinheit), und wir können eine maßgeschneiderte technische Lösung und eine Ausrüstungs-Parameterliste erstellen.



Umbauten:

Schmelzofen

Nickel-Eisenöfen

Elektrische Öfen