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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. hat die Inbetriebnahme des elektrischen Bogenofens abgeschlossen, die Arbeiter haben sorgfältig mit Chengda Ingenieuren zusammengearbeitet, um die Ausrüstung zu erlernen und zu bedienen,die tiefe Freundschaft und die hervorragende Zusammenarbeit zwischen den Völkern Chinas und Pakistans.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Nach mehr als einem Monat intensiver Produktion und Debugging,2 Sätze von Heizwechselgeräten für Rauchgasabsetzkammern wurden erfolgreich in Betrieb genommen ~ Alle am Projekt beteiligten Mitarbeiter haben hart gearbeitet- Ich weiß.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    - Ich bin hier.
    Herzlichen Glückwunsch an die Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Südkorea.Installation und sorgfältige Fertigung und strikte Inbetriebnahme der Edelmetallschmelzofenanlagen im Bezirk North Chungcheong, freuen sich auf die Zukunft in mehr Bereichen, um eine gegenseitig vorteilhafte Win-Win-Zusammenarbeit zu erreichen!
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10T-160T Schlauchraffinationsöfen LF Hochleistungsschlauchraffinationsöfen

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Herkunftsort China
Markenname Shaanxi Chengda
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Ladelkapazität 100 t
Min Bestellmenge 1 Satz
Preis The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpackung Informationen Diskussion nach den spezifischen Anforderungen von Partei A
Lieferzeit 2 Monate
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Vollständige Produktionsversorgungskette, pünktliche Lieferung und Einhaltung von Qualitätsstandards

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Produktdetails
Ladelkapazität 10 bis 160 t Transformatorkapazität 18000kva
Elektroden-Durchmesser Ø700 mm Kraftstoff Elektrisch
Lieferzeit 30 Tage Garantie auf Kernkomponenten 1 Jahr
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160T Schlauchraffinationsofen

,

10T Schlauchraffinationsofen

,

Elektrische Raffinationsöfen mit Brennstoffschüssel
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Produkt-Beschreibung

10T-160T Ladle Refining Furnace (LRF): Kerngeräte für die hochwertige Metallurgie

LF Schlauchraffinationsöfen Schlauchraffinationsöfen 100 t Kapazität
Verwendung der Ausrüstung:
Der LF-Ladle-Raffinationsofen kann zur Raffination von geschmolzenem Stahl in Primäröfen verwendet werden (Bogenofen, Ofen, Umrichter usw.).und ist eine wichtige metallurgische Ausrüstung für das kontinuierliche Gießen und Walzen.
1Ausrüstungsmerkmale:
Der LF-Kübelraffinationsofen hat viele Funktionen, wie zum Beispiel Heizung und Heizung, Feinabstimmung der Legierungskomposition, Argonmischung, schnelle Temperaturmessung und Probenahme, Entschwefelung,Entfernung von Verunreinigungen, Anpassung des Vortriebsdrahtes usw., so daß der gesamte Stahlprozeß angemessen abgestimmt und die Produktion kontinuierlich verbessert werden kann.


Zusammensetzung der Anlagen:
1. Löffel und Löffelwagen;
2. Ofendeckung und Ofendeckungshebevorrichtung;
3- Elektrodenhebevorrichtung: Einschließlich Trolley mobile und Spaltehebe, hat seine Fahrmodus zwei Arten von Motorantrieb und hydraulische Antrieb;Verbundwerkstoff aus Kupferstahl mit leitfähigem Querschnitt, wassergekühltes Kabel;
4. Elektrische Steuerung: Die elektrische Steuerung erhält eine neue Art Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung oder eine hydraulische Proportionsventilregelung.und jeder Teil des Aktions- und Elektrodenreglers wird durch ein PLC/DCS-System gesteuert6 Hydraulisches System und Steuerventilsystem; 7 Argongassystem;
5- Kühlwasser und dessen Überwachungssystem.


Haupttechnische Spezifikationen

10T-160T Schlauchraffinationsöfen LF Hochleistungsschlauchraffinationsöfen 0


Der Ladle Refining Furnace (LRF), auch "Ladle Furnace" genannt, ist eine wichtige Sekundärraffinationsausrüstung in der Metallindustrie.Es wird hauptsächlich für die Nachbehandlung von geschmolzenem Stahl (oder einer geschmolzenen Legierung) nach der Primärschmelze verwendet (e).z.B. elektrischer Bogenofen, Umrichter), die Funktionen wie Temperaturregelung, Zusammensetzungshomogenisierung, Verunreinigung (S, P, H, O) und Legierung umsetzen.Die 10T-160T-Spezifikation erstreckt sich von der speziellen Stahlproduktion in kleinen Chargen (10T-50T) bis zur industriellen Stahlherstellung in großem Umfang (80T-160T), weit verbreitet für die Herstellung von hochwertigem Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl und Legierungen von Nichteisenmetallen (z. B. Nickel-basierte Superlegierungen).Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in seine Kernstruktur, Funktionsprinzip, technische Parameter, Anwendungsszenarien und Betriebsvorteile.

1. Kernstruktur des 10T-160T LRF

Die Struktur der LRF ist um das "Ladle als Reaktionsgefäß" herum entworfen und integriert Heiz-, Rühr-, Vakuum- und Gasversorgungssysteme.Die wichtigsten Komponenten sind hoch standardisiert, aber für verschiedene Tonnagen angepasst (e).z.B. größere Elektroden und wassergekühlte Systeme für Modelle 120T-160T).
Komponente Funktion und Konstruktionsmerkmale Tonnagespezifische Anpassungen
Körper der Schüssel Der Kernreaktionsbehälter, der zum Aufbewahren von geschmolzenem Stahl/Legierung verwendet wird, aus hochtemperaturbeständigen Feuerfeststoffen (z. B. Magnesia-Kohlenstoffziegel,Aluminium-Magnesie-Ziegel) mit einer Arbeitsbelagstärke von 150-300 mm; die äußere Schicht besteht aus einer Stahlhülle mit Wasserkühlung (für ≥80T-Modelle), um Überhitzung zu verhindern. - 10T-50T: Einlagige feuerfeste Auskleidung, manuelle Neigung zur Schlackeinschüttung.

- 80T-160T: Doppelschichtbelag (Arbeitsschicht + Isolationsschicht), hydraulisches Neigungssystem (Neigungswinkel 30°-45°) für eine effiziente Schlackenentfernung.
Elektroden-System Erzeugt Wärme durch eine Lichtbogenentladung zwischen Graphitelektroden und geschmolzenem Stahl; üblicherweise 3 in einem Dreieck angeordnete Graphitelektroden (Durchmesser 150-400 mm);mit einem elektrodenautomatischen Hebesystem (Servomotor + Schraubstäbe) zur Stabilisierung des Bogens. - 10T-50T: Elektrodendurchmesser 150-250 mm, Stromversorgung mit einem Stromkreis.

- 80T-160T: Elektrodendurchmesser 300-400 mm, Dual-Circuit-Stromversorgung (zur Vermeidung von Stromüberlastung) mit automatischer Elektrodenverschleißkompensation.
Rühranlage Sicherstellung einer gleichmäßigen Temperatur und Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls, Beschleunigung der Schwimmbarkeit der Verunreinigungen.

1.Unterblasende Argon-Rührung: Poröse Steckdosen (aus Korund) am Boden der Schüssel, die hochreines Argon (≥ 99,99%) zum Bildung von Mikroblasen blasen.

2.Elektromagnetische Rührung (EMS): Eine externe elektromagnetische Spule erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, um den Strom aus geschmolzenem Stahl zu lenken.		 - 10T-50T: Hauptsächlich Bodenblasargon (1-2 poröse Stecker), Durchfluss von 0,5-2 Nm3/h.

- 80T-160T: Kombiniertes Rühren (Argon + EMS), Argondurchfluss von 3-8 Nm3/h, EMS-Leistung 100-300 kW.
Vakuumsystem(Aufgewählt) Für die tiefe Entgasung (H, O) und Verunreinigungsentfernung. - 10T-50T: Optionale kleine Vakuumanlage (für Spezialstahl).

- 80T-160T: Standard großflächige Vakuum­Anlage (Vakuumkammervolumen 50-150 m3) für die Herstellung von hochwertigem Legierungsstahl.
Wasserkühlsystem Kühlt Hochtemperaturkomponenten (Elektrodenhalter, Schüssel, Vakuumkammer) ab, um Verbrennung zu verhindern. - 10T-50T: Kühlwasserdurchfluss 50-100 m3/h.

- 80T-160T: Kühlwasserdurchfluss von 150 bis 300 m3/h, mit Überwachung der Wassertemperatur und des Durchflusses (automatischer Alarm bei Anomalien).
Staubentfernungssystem Sammelt Rauch und Staub, die bei der Lichtbogenheizung entstehen (Hauptbestandteile: Fe2O3, SiO2). - 10T-50T: Kleiner Staubsauger (Luftvolumen 10.000-30.000 m3/h).

- 80T-160T: Umfangreiche zentralisierte Staubentfernung (Luftvolumen 50.000-120.000 m3/h) zur Erfüllung der Umweltschutznormen.

2. Arbeitsprinzip der LRF

Der Kern des Betriebs der LRF ist die "Bogenheizung + Veredelung von geschmolzenem Stahl", die in 5 Schlüsselphasen unterteilt ist.
  1. Ladle-Übertragung: Nach der Erstschmelze (z. B. 100T elektrischer Bogenbackofen) wird der geschmolzene Stahl (Temperatur ~1550°C) über einen Kran in den LRF-Kessel überführt.
  2. Lichtbogenzündung und Temperaturanstieg: Die 3 Graphitelektroden auf 20-50 mm über der Oberfläche des geschmolzenen Stahls senken, eine Spannung von 10-35 kV anwenden, um den Bogen zu entzünden.Aufheizung des geschmolzenen Stahls auf die Zieltemperatur (1600-1700°C) mit einer Geschwindigkeit von 5-15°C/min.
  3. Legierung und Anpassung der Zusammensetzung: Zugabe von Legierungsmitteln (z. B. Mn, Cr, Ni, Mo) durch das Ofenoberflächensystem.die Legierungselemente schnell gelöst und homogenisiert werden (Einheitlichkeitsfehler der Zusammensetzung ≤ 0.05%).
  4. Unreinheit entfernen:
    • Abschwefelung: Es wird Kalk (CaO) oder Fluorit (CaF2) hinzugefügt, um Schlacke mit niedrigem Schmelzpunkt (CaS) zu bilden, die auf der Oberfläche des geschmolzenen Stahls schwimmt und entfernt wird.
    • Entgasung: Bei Vakuum wird die Löslichkeit von H/O im geschmolzenen Stahl reduziert (H-Gehalt kann von 5 ppm auf ≤ 2 ppm reduziert werden).
  5. Endkorrektur und Entlastung: Nach 20-60 Minuten (je nach Tonnage) wird die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls (durch Spektralanalyse) und die Temperatur geprüft.Schieben Sie die Schüssel, um den geschmolzenen Stahl in eine kontinuierliche Gieß- oder Ingot-Gießanlage zu bringen..

3. Schlüsseltechnische Parameter von 10T-160T LRF

Die Parameter variieren signifikant je nach Tonnage, wobei sich größere Modelle auf hohe Effizienz, große Kapazität und stabile Steuerung konzentrieren.In der folgenden Tabelle sind typische Spezifikationen für die wichtigsten Tonnage-Segmente aufgeführt::
Parameter 10T-50T (Kleiner LFR) 80T-120T (mittelgroße LRF) 140T-160T (große LRF)
Nennkapazität 10-50 T/Charge 80 bis 120 T/Charge 140 bis 160 T/Charge
Betriebstemperatur 1550-1700°C 1600 bis 1750°C 1650-1800°C
Temperatursteuerungsgenauigkeit ± 5°C ±3°C ±2°C
Elektrodendurchmesser 150 bis 250 mm 280 bis 350 mm 350 bis 400 mm
Eingangsleistung 500 bis 1500 kW 2000 bis 4000 kW 4500 bis 6000 kW
Argon-Rührstrom 0.5-2 Nm3/h 3 bis 5 Nm3/h 6 bis 8 Nm3/h
Vakuumgrad (optional) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Raffinationszyklus 30-60 Minuten 45 bis 70 Minuten 60 bis 90 Minuten
Bodenfläche 50 bis 100 m2 120 bis 200 m2 250 bis 350 m2

4. Anwendungsszenarien

Die 10T-160T LRF deckt fast alle hochwertigen metallurgischen Anforderungen ab, von Spezialmaterialien für kleine Chargen bis hin zu großtechnischem Stahl.
Tonnage-Segment Typische Anwendung Endprodukte
10T-50T - Kleinserienproduktion von Spezialstahl (z. B. Druckstahl, Werkzeugstahl).

- Raffination von Nichteisenmetalllegierungen (z. B. Nickel-Kobaltlegierungen für neue Energie, Titanlegierungen für die Luftfahrt).

- Forschung und Entwicklung von Hochleistungsmaterialien im Labor.		 - Schimmelstahl (H13), Schnellwerkzeugstahl (W6Mo5Cr4V2).

- Ingots aus Nickel-Kobalt-Mangan-Legierung (NCM), Schmiedearbeiten aus Titanlegierung.
80T-120T - Massenproduktion von Legierstahl (z. B. Stahl für Baumaschinen, Stahl für Autoachsen).

- Raffination von rostfreiem Stahl (304, 316L) und hitzebeständigem Stahl (12Cr1MoV).

- Lieferung von geschmolzenem Stahl für mittelgroße Dauergusslinien.		 - Automobilantriebsachse aus Stahl (20CrMnTi), Flanschstahl für Windkraftanlagen (Q345E).

- Edelstahlplatten, Wärmeaustauschrohre.
140T-160T - Großproduktion von hochwertigem Stahl (z. B. Schiffs­ und Hochgeschwindigkeitsstahl).

- Raffination von Stahl für schwere Maschinen (z. B. Bagger-Backe-Zähne).

- Anpassung an große Dauergussmaschinen (Schieferbreite ≥ 1800 mm).		 - Stahl für Hochgeschwindigkeitsbahnen (U75V), Schiffsplatformstahl (EH36).

- Schwerer Bohrstahl für Bagger (Q690), Großlagerstahl (GCr15).

5. Betriebsvorteile

Im Vergleich zu Primärschmelzgeräten (z. B. Konverter) und anderen Raffinationsgeräten (z. B. RH-Vakuum-Entgasser) hat der 10T-160T LRF einzigartige Vorteile:
  1. Eine starke Anpassungsfähigkeit: Deckt 10T-160T Kapazität ab, geeignet sowohl für die Anpassung von kleinen Chargen als auch für die Massenproduktion; kompatibel mit geschmolzenem Stahl aus elektrischen Lichtbogenöfen, Umwandlern und Induktionsöfen.
  2. Hohe Raffineriequalität: Realisiert eine präzise Steuerung der Zusammensetzung (Einheitlichkeitsfehler ≤ 0,05%) und der Temperatur (± 2-5°C), wodurch der Verunreinigungsgehalt (S ≤ 0,005%, H ≤ 2 ppm) reduziert wird, um die hochwertigen Materialstandards zu erfüllen.
  3. Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zur Rückschmelze in elektrischen Bogenofen spart LRF 30-50% Energie; das geschlossene Staubentfernungssystem sorgt für eine Staubemission von ≤ 10 mg/m3,Einhaltung der nationalen Umweltschutzanforderungen.
  4. Flexibler Prozess: Unterstützt mehrere Prozesse wie atmosphärische Raffination, Vakuum-Entgasung und Bottom-Blowing-Rührung; kann je nach Produktanforderungen angepasst werden (z. B.Zusatz von Vakuum für hochwasserstoffarmen Stahl, Verstärkung des Rührens für hochlegiertes Stahl).

6Schlüsselpunkte der Wartung

Um den stabilen Betrieb der 10T-160T LRF (insbesondere der großen Modelle) zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung von entscheidender Bedeutung:
  • Feuerfeste Auskleidung: Überprüfen Sie alle 5-10 Chargen die Dicke der Arbeitsschicht des Löffel; ersetzen Sie Magnesia-Kohlenstoffziegel, wenn die Dicke um 50% verringert ist (um Eindringen des Löffel zu verhindern).
  • Elektroden: Elektrodenverschleiß überwachen; Elektroden ersetzen, wenn die Länge weniger als 1/3 des Originallängens beträgt (um einen instabilen Lichtbogen zu vermeiden).
  • Wasserkühlsystem: Die Kühlwasserleitung alle 3 Monate reinigen; Wasserdruck und -durchfluss überprüfen (Anomalien können zum Verbrennen des Elektrodenhalters führen).
  • Bodenblasende poröse Steckdosen: Überprüfen Sie alle 2-3 Chargen auf Verstopfung; verwenden Sie bei Bedarf hochdruckendes Argon zum Rückblasen (um ein gleichmäßiges Rühren zu gewährleisten).


Umbauten:

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Nickel-Eisenöfen

Elektrische Öfen