Projektumfang
Die Ferrolegierungsproduktion erfordert Öfen, die kontinuierlich mit hoher Leistung und vorhersehbarem Elektrodenverbrauch betrieben werden können. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. hat Unterlichtbogenöfen von 3000 kVA Pilotanlagen bis zu 33000 kVA Produktionslinien geliefert, die für die Schmelze von Ferronickel, Ferrosilicium, Silicomangan, Hochkohlenstoff-Ferrochrom und Spezialmatten ausgelegt sind.
Vorgestellte Projekte
| Projekt | Kapazität | Prozess |
|---|---|---|
| Ferronickelofen Fengzhen, Innere Mongolei | 33000 kVA | Laterit-Nickel-Erzschmelze |
| Hämatit-Reduktions-Matten-Schmelzofen | 3000 kVA | Reduktions-Matten-Schmelze / Edelmetallrückgewinnung |
33000 kVA Ferronickelofen
Diese große geschlossene Ofenlinie wurde als komplette Anlage konstruiert: allgemeine Anordnung des Anlagengebäudes, Haube im zweiten Stock, Anordnung von Bremse und Beschickungsbunker im dritten Stock, Rauchgassystem im vierten Stock, Transformatorenraum und Wasseraufbereitungssystem. Die Designvorgabe erforderte hohe Verfügbarkeit, geringen Elektrodenbruch und eine stabile Schlacken-Chemie im Dauerbetrieb.
- Vollständige 3D-Layout-Koordination zwischen Ofen, Beschickungsbunkern, Rauchgasleitung und Kranbahn
- Wassergekühlte Haube und Rauchgassystem, ausgelegt für hohe Staubbelastung durch Lateriterz
- Hydraulische Elektrodenrutschvorrichtung mit Bremseinheiten, Druckringen und wassergekühlten Hülsen
- Kompensation und Kurzschlussnetz ausgelegt für niedrige Reaktanz und ausgewogene Dreiphasenleistung
3000 kVA Matten-Schmelzofen
Diese Einheit wurde für die Hämatit-Reduktions-Matten-Schmelze sowie zur Sekundärrohstoffrückgewinnung von Edelmetallen gebaut. Chengda optimierte das Design anhand der Prozessparameter des Ingenieurbüros, anstatt eine Standardhülle zu liefern: ein fester Ofen mit niedriger Haube und Elektrodenhalterstruktur, dreiphasiger Wechselstromversorgung und einer Auslegung der Abstichvorrichtung für periodisches Abstechen von Matte und Schlacke. Das Ergebnis ist ein kompakter Ofen, der zwischen Erzschmelze und Sekundärmaterialbehandlung umgeschaltet werden kann.
Gelieferter Wert
Für Ferrolegierungshersteller werden die Wirtschaftlichkeit eines Ofens durch den Stromverbrauch pro Tonne, den Elektrodenverbrauch und die Kampagnenlebensdauer bestimmt. Chengsda's Designs zielen auf alle drei Aspekte ab durch ausgewogenes elektrisches Design, kontrollierte Mantelkühlung und bewährte Feuerfest- und Abstichpraxis. Jedes Projekt wird mit allgemeinen Anordnungszeichnungen, elektrischer Dokumentation, Inbetriebnahmeverfahren und Schulung der Bediener geliefert.
Lieferumfang
Beide Projekte wurden als komplette Pakete geliefert: der Ofen selbst, das Elektrodensystem, die Hydraulikstation, die Wasserkühlung, das Kurzschlussnetz, die Transformatoren-Schnittstelle, das Steuerungssystem, Installationszeichnungen und Inbetriebnahmeunterstützung, gefolgt von Schulungen für die Bediener vor Ort.
Inbetriebnahme-Ansatz
Chengda überprüft jeden Ofen in drei Stufen: Werkstatt-Vorassemblierung und elektrische Leerlaufprüfungen, Kaltinbetriebnahme der Hydraulik- und Wasserkreisläufe vor Ort, dann Heißinbetriebnahme mit Schmelzen der Ladung und Parametereinstellung. Die Bediener werden während der Heißphase geschult, so dass die Anlage einen Ofen übernimmt, der bereits unter Auslegungslast gelaufen ist.
Beide Öfen werden durch das Ersatzteilprogramm von Chengda unterstützt, das Elektrodenhalter, Druckringe, wassergekühlte Hülsen und Hydraulikkomponenten umfasst.