Kürzlich wurde die weltweit erste von unserem Unternehmen für ein bestimmtes Unternehmen in Anyang entwickelte und unabhängig entwickelte Schlackentrockengranulations-Isolationspuffer-Elektroofen am Standort Anyang erfolgreich in Betrieb genommen. Die Implementierung dieser Anlage schließt nicht nur die technologische Lücke im globalen Bereich der Hochtemperatur-Schlackenbehandlung, sondern erzielt auch mehrere Durchbrüche in der Schlackenressourcennutzung, der Abwärmerückgewinnung sowie dem Umweltschutz und der Emissionsreduzierung und bietet eine "chinesische Lösung" für die grüne und kohlenstoffarme Transformation der Stahlindustrie.
Als Kernausrüstung für Umweltschutz und Ressourcennutzung im Stahlproduktionsprozess stand die traditionelle Schlackenbehandlung lange Zeit vor den branchenüblichen Problemen "hoher Wasserverbrauch, hohe Umweltbelastung und geringe Effizienz". Daten zeigen, dass das traditionelle Wasserspülverfahren für Schlacke etwa 10 Tonnen Kreislaufwasser pro Tonne Schlacke verbraucht, 1 Tonne Wasserressourcen verdunstet und eine große Menge an Schadstoffe enthaltendem Dampf erzeugt, der direkt abgeleitet wird und zu einer der wichtigsten Quellen für atmosphärischen Dunst wird; Gleichzeitig beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der Schlacke bis zu 30 %, und für das anschließende Mahlen ist eine zusätzliche Gastrocknung erforderlich. Der Stromverbrauch beim Mahlen von Schlacke pro Tonne erreicht 35 kWh, was zu einer ernsthaften Verschwendung von Ressourcen und Energie führt. Das Heißspritz-Trockenschlackeverfahren hat jedoch Probleme wie große Flächenbeanspruchung, geringen Schlackennutzungswert und vollständige Verschwendung von Abwärme, und die Industrie benötigt dringend revolutionäre technologische Durchbrüche.
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat diese innovative Anlage nach jahrelangen technischen Durchbrüchen erfolgreich gebaut und dabei mehrere Kerntechnologien wie Hochdruck-Wassersprüh-Trocknung, Hochtemperatur-Abwärmerückgewinnung, intelligente Wärmeisolierung und Pufferung integriert. Der Elektroofen verwendet ein Verbundverfahren aus "Bypass-Transformation + Isolationspufferung + Trockengranulation", das das ursprüngliche Produktionssystem aufrüstet und gleichzeitig beibehält, wobei Bau und Wartung die normale Produktion nicht beeinträchtigen. Seine Kernvorteile spiegeln sich in drei Dimensionen wider: Erstens extremer Umweltschutz, kein Bedarf an einer großen Menge an Wasserressourcen während des gesamten Prozesses, Vermeidung von Weißrauchbelastung durch Wasserspülung und Sicherheitsrisiken durch Vereisung der Ausrüstung, Erzielung von nahezu emissionsfreiem und sauberem Betrieb am Produktionsstandort; Zweitens effiziente Ressourcennutzung. Die Schlacke wird durch Hochdruck-Wassersprühtechnologie zu ultrafeinem Pulver granuliert, und die Partikelgröße kann präzise gesteuert werden. Das Produkt kann direkt als hochwertige Materialien wie Glas, Keramik, Blähton verwendet werden, und sein Nutzungswert ist um ein Vielfaches höher als der von traditioneller Wasserschlacke; Der dritte Durchbruch liegt in der Abwärmerückgewinnung, die innovativ 650 °C Hochtemperaturdampf und granulare Abwärme zurückgewinnt. Eine Tonne Schlacke kann mehr als 100 kWh Strom erzeugen und kann auch Industrieabwässer wie Kokereiabwasser und konzentriertes Salzwasser synergistisch behandeln, wodurch das Ziel "Abfall in Schätze verwandeln" erreicht wird.
Laut Vor-Ort-Testdaten kann die Anlage nach der Inbetriebnahme eine jährliche Schlackenverarbeitungskapazität von Hunderttausenden von Tonnen erreichen und einen direkten wirtschaftlichen Nutzen von über 10 Millionen Yuan pro Jahr erzielen: Einnahmen aus der Abwärmestromerzeugung, dem Verkauf hochwertiger Schlackenprodukte und Einnahmen aus der Abwasserbehandlung bilden einen dreifachen Gewinnwachstumspunkt. Im Vergleich zur traditionellen Handwerkskunst kann der Wasserverbrauch um 1,5 Millionen Tonnen pro Jahr reduziert, die Kohlendioxidemissionen gesenkt und die Umweltprobleme und Ressourcenverschwendungsprobleme, die die Branche lange Zeit geplagt haben, vollständig gelöst werden. Der Projektleiter eines Unternehmens in Anyang erklärte, dass die reibungslose Produktion dieser Anlage nicht nur das grüne Produktionsniveau des Unternehmens erheblich verbessert, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt durch technologische Upgrades erhöht und einen Maßstab für die Transformation und das Upgrade der regionalen Stahlindustrie setzt.
Als innovative Leistung in der Ausrüstungsfertigungsindustrie von 0 auf 1 markiert die erfolgreiche Produktion des weltweit ersten Satzes von Schlackentrockengranulations-Isolationspuffer-Elektroöfen Chinas Durchbruch im Bereich der Hochtemperatur-Schlackenbehandlung vom ausländischen Technologiemonopol und die Erreichung eines Sprungs vom "Folgen" zum "Führen". Unser Unternehmen wird diese Produktion als Gelegenheit nutzen, die technologische Iteration und die Industrialisierung kontinuierlich zu vertiefen, die Einführung und Anwendung von mehr grünen und energiesparenden Anlagen zu fördern und Chinas intelligente Fertigungsstärke zur Verwirklichung des Ziels der "doppelten Kohlenstoffbilanz" und der hochwertigen Entwicklung im globalen industriellen Bereich beizutragen.