Projekt Hintegrund
Die Verbrennung von Siedlungsabfällen erzeugt Flugasche, die etwa 3-5 % des gesamten Abfallvolumens ausmacht. Flugasche enthält Schwermetalle und Dioxine, daher ist die Deponierung sowohl kostspielig als auch umweltrisikoreich. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. entwarf und baute den ersten großtechnischen Elektroofen für Flugasche zu Steinwolle in China für ein Wärmekraftwerk in Zhuji, Zhejiang.
Die Herausforderung
Die Umwandlung eines gefährlichen Abfalls in ein Bauisolationsprodukt erfordert gleichzeitig drei Dinge: vollständige Zerstörung von Dioxinen, Entfernung von Schwermetallen und eine Schmelzqualität, die gut genug ist, um eine gleichmäßige Steinwollfaser zu bilden. Traditionelle koksbefeuerte Kupolöfen können dies nicht zuverlässig leisten.
Technische Lösung
| System | Konstruktion |
|---|---|
| Schmelzen | Elektroheizofen, 7500kVA Kalt-Schlacke-Steinwolle-Elektroofen |
| Rohmaterial | Flugasche mit Basalt, Schlacke und Zusatzstoffen |
| Prozessroute | Chargieren, automatische Verwiegung, Schmelzen im Ofen, zentrifugale Faserbildung, Aushärtung |
| Dioxin-Kontrolle | Vollständige Hochtemperaturzerstörung von Dioxinen |
| Schwermetalle | Gezieltes Entfernungssystem, um das Produkt ungefährlich zu machen |
Schlüsselvorteile
- Hochwertige Verwertung - eine Tonne Flugasche ergibt etwa eine Tonne Steinwolle, mit einem Ausgabewert von über 2.000 RMB pro Tonne Asche
- Energie-Durchbruch - der umfassende Energieverbrauch pro Tonne ist mehr als 40 % niedriger als bei einem Koks-Kupolofen, während die Schmelzeffizienz etwa doppelt so hoch ist
- Präzise Steuerung - automatische Verwiegung plus Optimierung des Ofentemperaturfeldes hält die Schmelzqualität stabil und erhöht die Faserbildungsrate
- Umweltkonformität - geringeres Rauchgasvolumen, reduzierte CO2-Emissionen und Zerstörung toxischer organischer Stoffe
Inbetriebnahme und Ergebnisse
Der 7500kVA Kalt-Schlacke-Elektroofen wurde innerhalb von zwei Monaten installiert und kalt in Betrieb genommen, wobei das Projektteam des Kunden die Fertigstellung vorzeitig bestätigte. Nach der Heißproduktion lief der Ofen störungsfrei und lieferte eine stabile Leistung und gleichbleibende Faserqualität. Das Projekt ist zu einem Referenzfall für "Zero-Waste City"-Programme und für die Dual-Carbon-Strategie im Bereich der Abfallverwertung geworden.
Schlussfolgerung
Für Verbrennungsanlagen verwandelt dieser Ofen eine Entsorgungsverpflichtung in eine Produktlinie. Für Steinwolleproduzenten bietet er eine elektrische Schmelzroute, die unabhängig von Koks-Preisen ist und am Schornstein deutlich sauberer ist.
Lieferung und Schulung
Chengda lieferte den Ofen selbst, das automatische Chargier- und Wiegesystem, die Schnittstelle zur Abgasbehandlung, das Steuerungssystem und die Installationszeichnungen und schulte das Anlagenpersonal in Bezug auf Inbetriebnahme, Schmelzsteuerung, Faserbildung und Notfallverfahren.
Was kommt als Nächstes
Nach der ersten erfolgreichen Anlage kann die gleiche elektrische Schmelzroute auf andere Abfallströme angewendet werden, einschließlich Schlacke und kontaminierter Mineralrückstände. Chengda arbeitet weiterhin mit der Anlage an Kapazitätserweiterungen und an der Verbesserung der Faserqualität durch eine engere Schmelztemperaturregelung.